摘要：针对磨溪气田水平井段长度大、有效储层分散及非均质的特点 ,提出了水平井连续油管拖动解堵及大型空井酸化工艺技术 ,即先将连续油管下到水平段末端 ,根据水平井段储层分布规律 ,在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管 ,直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法 ,可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸 ,解决了由于水平井段长 ,部分射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外 ,还可以将水平井段中的压井液替出井底和进行酸后液氮排液 ,提高了残酸的返排效率 ,减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进行彻底解堵和改造。该工艺技术在M75—H、M 38H及M 5 0井实施了水平井连续油管酸化工艺试验。 3口先导试验水平井累计增加井口产能 37.86× 10 4m3 /d ,是该地区同类直井平均产量的 4～ 7倍 ,获得了显著的增产效果和经济效益。

摘要：固井后环空憋压能有效补偿水泥浆失重造成的压力损耗,是目前解决水泥浆失重的常用手段。高压气井裸眼段通常纵向上压力体系多,涌溢同存,常规固井后一次性憋压至较高设计值候凝可能导致井漏发生,而采用偏低的环空憋压值则无法有效补偿压力损耗,候凝期间存在地层失稳。因此,基于固井气窜主要发生的因素分析,采取理论与实践相结合,确定了一种在现场切实可行的环空憋压方法;基于水泥浆超声纵波的传输时间及孔隙压力变化确定水泥浆液-固态变化时间作为环空逐级憋压候凝时间节点;基于水泥浆静胶凝强度及水泥石强度发展时间确定憋压值;实现固井候凝期间全过程压稳,较好解决固井候凝期间发生气窜问题。