摘要：采用新型络合脱硫剂(TS-2),考察其对炼厂C4原料气的脱硫效果。实验表明,在常压、填料床体积100mL、液体石蜡用量40mL的前提下,评选出TS-2脱除炼厂C4中有机硫的最佳操作条件为:TS-2用量10mL、温度35℃、炼厂C4原料气空速100h-1。运用TS-2可将炼厂C4的总硫质量浓度从198.3mg/m3脱除至<0.1mg/m3,满足聚合1-丁烯产品对原料硫质量浓度<1.0mg/m3的净化指标要求。在最佳操作条件下,测定TS-2的饱和硫容量为52g/L。脱硫剂采用加热气提法再生,可循环使用10次,推荐循环使用5次。提出了TS-2用于炼厂C4脱有机硫的三塔工艺流程,具有一定工业应用可行性。

摘要：文中提出一种基于现场可编程门阵列(FPGA)实现可燃气体燃爆状态分析的方法,采用Cortex-M3系列32位工控处理器IP在纯逻辑资源的FPGA上组成片上系统,并在该片上系统构建了长短时记忆神经网络(LSTM)硬件加速器,应用于可燃气体燃爆的多种状态分类模型。LSTM加速器采用并行优化的深度流水线执行计算,提高了各模块的使用效率和计算速度,使得所提设计在Artix-XC7A100T上计算非稀疏LSTM网络能达到13.7 GOP/s的吞吐量。实验结果表明,硬件LSTM神经网络对可燃气体燃爆状态的分类具有较好的抗干扰能力和较高的准确率。

摘要：大斜度井开发底水气藏遇到的最大问题就是底水锥进。以数值模拟技术为手段,建立底水气藏大斜度井地质概念模型。区别于常规单参数局部优化,采用极差法分析大斜度井开发底水气藏时复合参数的交互影响,从而能够又快又准地得出更合理的全局最优结果。同时,为准确模拟开采特征,利用多段井模拟技术并考虑气藏渗流与井筒流体流动的耦合及摩阻的影响,采用示踪剂追踪法精确模拟底水见水时间,使得指标优化更加合理可靠。结果表明,斜井段趾端避水高度对见水时间及无水采出程度均产生影响,而斜井段长度和生产压差则对预测期末采出程度起主要作用。该项研究对底水气藏大斜度井的高效开发具有一定的指导作用。

摘要：综述了热喷涂技术的研究现状和在石油天然气装备上的应用,指出传统热喷涂技术在应用上存在问题,提出纳米技术的引入对涂层产生的影响。重点介绍了纳米陶瓷涂层及纳米结构粉体材料制备的研究情况,并对发展前景进行了展望。

摘要：利用低压油气藏老井建设的地下储气库,注、采气需要"大进大出",储层到井筒要有非常好的通道。射孔作业可以为油气提供良好的通道,但也会造成储层污染甚至损害,若射孔作业过程中的器材选择、参数设计不合理,对地层造成的污染和损害甚至比钻井过程中的更严重;因此,需要对射孔施工工艺进行优化,以减少或避免储层污染和损害,使油气井达到预期产能。根据研究区低压油气藏老井固井完井特点,结合地层实际情况,对建设地下储气库所利用的这些老井的射孔施工方案进行了优化设计。该方法对低压油气藏储气库注采井射孔施工具有一定的参考意义。

摘要：涡轮钻具轴承组在恶劣的工作环境中受到钻压、水力载荷以及钻进冲击与振动的作用,容易发生磨损现象,直接影响涡轮钻具的使用寿命。以127 mm涡轮钻具为例,根据弹塑性力学和赫兹接触理论,运用ABAQUS软件建立定子-滚珠-转子非线性接触问题有限元模型,针对不同磨损程度的滚珠轴承进行了数值模拟分析。研究结果表明,随磨损量的增大,轴承定子、转子与滚珠的接触面积逐渐减小,应力集中现象加剧,接触应力明显增大;最大接触应力出现在滚珠上,且与磨损量呈现非线性关系;相同工况下,磨损2 mm后滚珠的最大Mises应力比未磨损时增加了14倍,轴承发生失效。该项研究成果对涡轮钻具设计及寿命预测具有指导作用。

摘要：黄3区低渗裂缝性油藏开展注CO2驱先导实验整体增油降水效果明显,但部分井见气,气窜现象严重,降低了CO2驱增油效果。为了提高低渗裂缝性油藏CO2驱波及效率,采用示踪剂监测结合生产动态分析及数值模拟生产历史拟合的方式识别了储层优势渗流通道。在此基础上获取考虑优势通道的井组数值模拟模型,通过组分油藏数值模拟技术研究优势通道对CO2驱替效果的影响,并模拟对比了4种改善波及对策提高驱油效率的措施。结果显示,优势通道使CO2驱原油采收率下降7%。采用高强度封堵措施封堵优势通道效果最好,RF提高了1.8%;优势通道井气窜早期关井效果较好;注水保持地层压力时其次;生产井GOR达到2000m^3/m^3时关井相对较差,RF仅提高0.11%。研究成果对于低渗裂缝性油藏注气驱方案设计具有指导意义。

摘要：基于钻柱接头与套管磨损试验结果,采用Dawson和White的能量损失磨损理论计算得到套管磨损系数。运用ABAQUS建立钻柱接头-套管偏磨的三维有限元模型,采用二次开发的Umeshmotion子程序和Arbitrary Lagrange-Euler自适应网格技术准确模拟钻进过程中的套管局部偏磨过程,并对磨损后的套管的剩余抗挤和抗内压强度进行分析。结果表明:套管磨损后的形状为"月牙形",且磨损最大深度与磨损时间呈非线性关系,而套管剩余强度与磨损最大深度近似呈线性关系;套管磨损对剩余抗挤强度影响最大,当剩余壁厚小于50%时,套管失去抵抗外挤作用的能力,但仍然具有一定的抗内压强度;发生偏磨后的套管被外挤和内压载荷作用而破坏的形式分别为挤扁毁坏和拉断毁坏。

摘要：在储气库交替大排量注采的特殊工况下,管柱振动会加速管柱的疲劳破坏、接头磨损、螺纹松动和井筒完整性等问题。为了获得储气库注采管柱的振动特性,基于结构相似理论设计并建设完成了储气库注采管柱振动模拟试验系统,并利用模型试验分析了油管柱在不同管径、和生产气量下的振动规律。试验结果表明,随着气量的增加,管柱轴向和横向振动加速度增加,管柱振动加剧;瞬时开关阀门引起的水锤效应,可使管柱的瞬时轴向振动加速度达到气量稳定阶段的5～15倍;管柱直径越小,管柱重量越轻,在相同气量或压力波动下,会产生更加严重的振动。

摘要：电位法裂缝测试技术是通过测量压裂注入到目的层的工作液所引起的地面电场的变化来解释相关压裂裂缝参数,可识别裂缝方位、形态、对称性等参数。介绍了该技术的原理、测量仪器系统、测试工艺、数据处理及现场应用情况等。通过在长度油田的应用表明,该技术应用于重复压裂裂缝方位的监测,可以得到有关压裂数据,为压裂优化设计提供技术支持。