摘要：螺纹加工是数控车床重要的加工功能,要保证螺纹的加工精度,必须准确地获取主轴角位置信号。从光电编码器信号检测分析研究出发,设计螺纹脉冲计数电路,讨论实际加工中出现的问题,提出改进设计和处理方法,并用一个实例介绍了其应用情况。

摘要：机械臂的串并联能有效的弥补机械臂单一的串联或并联在工作稳定性、工作空间等性能上的不足。根据人手臂的骨骼设计了一种三维串并联机械臂,并对串并联机械臂做了运动学和动力学分析,运用Lagrange方程作了进一步的分析;用ADAMS对三维中的机械臂的末端位姿(位移、速度及加速度)和位置(机械臂的角度)做了运动学仿真,以此来分析实际情况中机械臂运动情况。

摘要：针对燃煤固硫对碳酸钙粒径的特殊需求,设计了一种三级选粉机。在设计的过程中,运用Fluent软件,选用kepsilon标准模型和多重参考坐标系法,在稳态条件下,对三级选粉机分级腔内的流场进行了仿真,分析了不同转子结构和转速对选粉机内部流场的影响。模拟分析得到当转子叶片数量为48片,转子转速为1500转/每分钟时,选粉机内部流场较好。通过制造样机进行实验,实验结果表明,设计制造的三级选粉机能有效的分选出(0.125~1.2)mm粒径碳酸钙颗粒,满足设计要求。

摘要：系统从硬件电路设计到软件设计 ,充分利用了计算机资源 ,可以同时对 8路化学镀实验数据进行采样、储存、计算和作图等处理 ,提高了实验效率 ,减少了实验误差 ,提高了可靠性。而且节约了实验成本 ,方便了实验者。

摘要：螺旋输送机的螺距结构对其性能影响较大,在等螺距的使用中,如果结构参数选取不当,可能引起出料口方向的物料不均匀。为了解决该问题,采用变螺距设计方法,基于EDEM软件定量分析了性能指标的变化。结果表明:在保证输送量的同时,相比等螺距,指数型对应的能量耗散降低24.11%;科研工作者设计螺距对应的能量耗散相比等螺距降低30.90%,而平均质量流量和平均颗粒速度分别下降19.29%、22.88%,下降率最高;抛物线型对应的平均质量流量和平均颗粒速度,与指数型相比略有升高,但其能量耗散相比指数型更高。最后对输送性能较佳的指数型方法,设计了变螺距参数界面,能够得到不同型号输送机的变螺距结构参数。研究成果对变螺距的设计与研究具有一定参考意义。

摘要：电动机正反转控制在工程应用中具有重要的意义。对电动机各种状态进行了研究,绘制状态切换流程图,利用经验设计法设计步骤,借助保持指令、辅助继电器和定时器,通过三菱编程软件GX Developer-8.34,设计了PLC梯形图,借助仿真软件GX Simulator6-C模拟表明:程序实现了电动机在任意状态下自由切换的功能,并通过实际操作发现,程序方便使用,验证了程序的可行性。经验控制程序运行步数仅36步,与顺序控制程序相比步数少200%,程序自由转换功能使停止按钮使用次数大大降低,从而验证了程序的实用性。研究成果对电动机的工业应用提供了借鉴意义。

摘要：设计了一种四足单驱动机械马的机械运动机构,该机构采用小型电机提供原动力,通过机构系统驱动各个杠杆运动。本机构具有单驱动,控制方便,运动灵活等特点。运用D-H齐次坐标变换矩阵对四足单驱动机械马腿部机构建立其运动学方程,并且以最大越障距离能力为出发点对机械马腿部运动机构进行优化,设计出最优化四足单驱动机械马的机械运动结构。基于ADAMS软件对该四足单驱动机械马运动机构进行腿部机构的优化仿真设计,并对其平面路面行走能力,爬坡能力,复杂路面越障能力进行了仿真与分析。仿真结果表明该四足单驱动机械马机构设计合理,运动稳定可靠,能够满足直线行走,转弯行走,爬坡和复杂路面越障等要求。

摘要：为了提高砂轮主轴的柔度及抗振性,保证其静、动态性能,砂轮架主轴的设计与分析对磨削加工具有重要的现实意义。通过对砂轮架主轴的原理与结构进行分析,以经典磨削理论与有限元理论为基础,借助机械设计、材料力学、理论力学等基本知识,建立了平面磨削模型,根据所建立的磨削模型确定磨削力参数,从而设计出砂轮主轴的具体结构尺寸,并通过有限元软件对其强度与刚度进行分析。结果表明:设计出的砂轮主轴满足强度、刚度要求。研究成果为砂轮主轴的动态特性研究提供一定的基础。

摘要：遗传算法是一种适合求解大规模组合优化问题的通用有效的智能优化算法,液压集成块孔道网络优化设计问题属于组合优化的NP问题,长期以来没有得到良好的解决。本文给出该问题的数学优化模型,提出对布线顺序的处理策略,采用遗传算法实现了自动寻优的液压集成块孔道网络连通设计。

摘要：汽轮机静叶片装配内背弧型面的加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片内背弧型面的型线结构与加工特点,应用三次样条曲线、多项式插值曲线拟合内背弧型线,以内背弧型线的原始数据为基础,进行数值计算得出拟合后的型值点,从而得出拟合型线。通过拟合误差分析结果表明:相对于模糊的NURBS曲线形式,拟合后的型线确定为三次样条曲线(C3型),且具有较小的轮廓误差,保证了设计时零件的精度及表面粗糙要求,同时型线具有良好的光滑性、连续性。