摘要：本文概述了西宁特殊钢股份有限公司开展的冶练套管和油管用钢的开发与研究工作,对钢料设计和化学成分控制范围、冶练工艺、钢管纯净度等方面进行了分析,摸索出了合理的生产工艺路线并进行了生产,新产品经检测、检验,其产品纯净度高,性能及质量稳定,完全满足市场需求,证明该工艺科学合理。

摘要：本文主要介绍了行车电子秤常用的秤体结构形式,定滑轮下面安装鱼背桥式传感器是一种常用的行车电子秤技改方案,本文着重分析了西宁特钢160t铁水包主付钩天车技改电子秤的设计——采用超薄型板式称重传感器的设计解决常规行车电子秤改造方案无法解决的难题。

摘要：分析了应用于蓄热式加热炉的蜂窝蓄热体的损坏原因,并提出了解决措施,对工程设计有一定的参考意义。

摘要：本文主要介绍采用多项实用新型专利和发明专利技术,成功设计、制造的200t鱼背状垫板式轨道衡称重系统,并达到了预期的使用效果,解决了常规断轨轨道衡难以解决的技术难题。

摘要：介绍了大环件轧机的上位机系统,并使用Wincc flxible组态软件对自行设计的在线监控系统进行编程,实现了在画面上完成大环件系统轧制数据的显示和轴的校正。

摘要：讨论了6种可行的连铸坯辊道上料方案,充分利用现有设备,综合分析现场约束条件,对比各方案最终确定了分段下滑钢坯的上料方案。该方案具有高效、节能的特性,可满足生产工艺要求,节约投资成本,兼顾了生产过程的稳定性、连续性和安全性要求。本文列举的方案可适用于不同条件,对上料机构的选择具有较高的参考价值。

摘要：祥元镁业一期工程煅烧车间以半工业化生产试验结果为设计依据,充分利用通化、白山地区丰富的煤炭资源,回转窑燃料制备系统应用了劣质煤造气技术和混合煤种喷煤技术,实现了成本和发热值缺陷的互补;燃烧器选用五通道气煤烧嘴,实现了气煤同烧供热;原煤干燥选用窑体烘干机,有效回收了回转窑高温段外壳余热。通过新型燃料的探究和合理的设备选型,为煅烧白云石提供了可靠的热源保障,达到了设计指标。

摘要：以三流大方坯连铸中间包为研究对象,建立了基于有限体积法(FVM)的中间包钢液流场和温度场耦合数值模型,对比分析了裸包和加控流装置中间包的冶金性能。结果表明:裸包状态下其中间流存在明显的短路流,死区比例大,且三流之间流动形态一致性差,钢水出口温差超过3K,易导致铸坯质量的差异。通过合理设计挡墙和挡坝,中间包内钢液的流动状态可得到明显改善,死区比例大大降低,各流出口温差可控制在1 K以内。其中方案D挡墙加高挡坝工况下各流死区比例相对较低,对比裸包可分别降低17.9%和9.6%,且三流间流动状态更为接近,有利于更好地发挥中间包的综合冶金效果。

摘要：对新并罐炉顶装料设备的技术特点进行了分析,新并罐无料钟炉顶在装料能力方面有一定的技术优势,有助于改善炉况、增加低质量原燃料用量、有助于降低高炉生产成本,能满足高炉大型化和降低成本条件下的快速、多级、分批的装料要求。

摘要：针对牙轮人工加工效率低，加工过程重复性大等问题，设计了一套基于MCS-51系列单片机控制的牙轮自动加工系统．介绍采用Mcs-51单片机的微控器的硬件结构、工作原理及软件设计，最后给出了主要程序流程图．系统具有人机交流界面，数据掉电保护，加工完成报警功能，可以自动完成全部牙轮的加工过程．经过实际生产的检验，系统的牙轮分度精确度可以达到0．001°，生产效率提高了3倍．