摘要：经过组分调配和外观设计优化,采用一次滚球法、混捏挤条法制备了钠铝(Na-Al)系、钙锌(Ca-Zn)系、钙(Ca)系脱氯剂,采用XRF、XRD、氮吸附法对脱氯剂进行了表征。结果表明,部分原料氢氧化钙转变为碳酸钙形态;CLR404、CLR407、CLR408脱氯剂BET法比表面依次为195.219 m^(2)·g^(-1)、34.352 m^(2)·g^(-1)、24.341 m^(2)·g^(-1);使用后,其化学滴定法氯含量依次为14.39%、29.58%、28.85%,略高于XRF元素荧光法的13.97%、28.13%、26.95%;其氯形态主要依次为NaCl、ZnCl_(2)和CaCl_(2)·xH^(2)O、CaCl(OH)和CaCl_(2)·6H^(2)O;采用高效脱水-脱氯级配技术,有效解决了使用寿命短、床层泥化板结、阻力降增大、卸剂困难、铵盐结晶堵塞等问题。

摘要：本文综述了从各种工业气体中通过非反应性和反应性吸附分离硫化氢(H_(2)S),重点是使用最常用的材料,即天然或合成沸石、活性炭和金属氧化物。对于阳离子交换沸石,还应注意结构和性能的可再生性、低吸附温度和热导率等参数,以创造出更有效的H_(2)S吸附材料。虽然有文献报道,活性炭一般比沸石和金属氧化物具有更高的吸附能力,但它们的再生潜力较差。未来的工作应主要集中在寻找最佳温度、溶剂浓度和再生时间,以提高再生效率。金属氧化物也被广泛用作H_(2)S捕获的吸附剂。在这些材料中,氧化锌(ZnO)的研究最多,因为具有更好地H_(2)S吸附能力。为了设计具有高再生能力和结构可逆性的材料,阐明这些反应机制是一项必要的工作。

摘要：通过煤—天然气气流床共气化小试研究,确定共气化中试的各个参数,再经过工程设计、现场施工,建设了一套投煤量约1500 kg/h、天然气量750~1500 m^3/h、入炉氧气量约2000 m^3/h、设计压力(表压)为6.5 MPa、气化炉操作温度为1350℃的共气化中型试验装置;中型试验结果显示,煤—天然气共气化技术可实现资源合理、高效利用,有很好的产业化应用前景。

摘要：简要介绍了多元料浆气化技术的应用成果;从制浆成浆性和气化反应活性2个方面分析了几种富含碳氢元素的工业副产物/废弃物成为潜在煤基替代品的可行性。结果表明:多元料浆气化技术对于原料的适应性逐渐增强,进行煤炭资源替代工作已具备较好的理论基础和实施基础。

摘要：为优化高浓度料浆制备技术,在实验室高浓度料浆制备的基础上,采用两级磨矿工艺,进行了料浆粒度分布和磨矿单位能耗的研究。实验结果表明:第一级磨矿时间19 min时,粒径<45μm的煤粒质量分数约为95%,能耗16.0 kWh/t;第二级磨矿时间35 min时,粒径<20μm的煤粒质量分数约为95%,能耗36.0 kWh/t。两级磨矿均可得到符合要求的粒度分布,研磨过程中得到的相关参数可为工业化应用提供基础设计依据参考。

摘要：针对某化工企业生产废水高碱、高油、高COD,成分复杂,常规处理难度大的状况,进行了废水制浆的实验研究。以生产中的细渣过滤液、工艺凝液、净化甲醇废液、DMTO含甲醇废水、DMTO废碱液和火炬冷凝液为对象,在选取实验室复配的4#添加剂及添加剂加入量占煤量0.6%的条件下,进行了单一废水、二元混配废水、多元混配废水的制浆实验及多元混配废水与原水混配的制浆实验。结果表明:DMTO废碱液不可单独用于煤浆制备;DMTO废碱液与净化甲醇废液及DMTO含甲醇废水质量比均为2∶8时,最高制浆质量分数均可达62%;多元混合废水最高制浆质量分数为60%,与原水混配后最高制浆质量分数为61%。高碱、高油、高COD废水用于制备水煤浆具有可行性。

摘要：针对湿法气流床气化装置因工艺配置和关键设备的设计缺陷而长期低负荷运行的问题,提出了制浆系统、气化系统和灰水系统的扩能改造措施。结果表明,扩能改造完成后,装置整体运行平稳,产能提高了20%以上。

摘要：烃类蒸汽转化反应和变换反应是制合成气工艺的主反应。研究讨论了原料、水碳比、温度对烃类蒸汽转化反应和变换反应深度的影响。高温、高水碳比有利于烃类蒸汽转化反应,低温、高水碳比有利于变换反应。实际生产运行表明:CN-28YK/Z111-6YQ型转化催化剂组合床层可适用于催化干气、加氢干气、天然气混合气原料,转化炉出口CH体积分数平均值是4.46%;FB123型变换催化剂性能优异,变换炉出口CO体积分数平均值是2.67%;装置整体运行平稳。

摘要：设计四柱式液压机液压油双冷却系统,通过提高液压油冷却系统性能,确保了在高温工作环境下液压油的有效冷却,解决了液压机不能正常工作的问题。