摘要：针对“锻造工艺与锻模设计”课程的教学现状，依据工程教育专业认证标准，通过完善实践教学体系、抓好实践教学体系中的关键教学环节等有效渠道创造工程实践训练机会；采取线上线下相结合，利用典型锻件的生产视频等优质学习资源，弥补理论教学的不足之处，培养学生的工程实践能力和综合素质；强化过程考核力度，增加过程考核因素，提高持续改进效果；以课程体系为主线深挖课程思政元素，提高专业教育与价值观教育同步驱动的实施效果。通过对近三年课程目标达成值的分析发现：“锻造工艺与锻模设计”课程的持续改进效果较好，提高了模具类学生的工程实践能力和综合素质，进一步提升了人才培养质量。

摘要：设计了一种新型的超声处理方法-超声冲-滚(UI&R),以改善普通针式超声冲击(UIT)操作可控性差造成的金属材料表面粗糙度过高、表面应力分布不均匀等问题。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对比测试了普通针式UIT和UI&R处理工业纯钛焊接接头表层的残余应力、特征峰强度和表面粗糙度,实验结果表明:UI&R处理各条件下工业纯钛焊接接头区域残余压应力均匀程度较高;UI&T处理后纯钛表层组织细化至纳米级,最小晶粒尺寸为2 A-9 min处理条件下的69.7 nm;UI&T 2 A-6 min处理工业纯钛焊接接头表面粗糙度为4.6μm,仅为UIT同等处理参数下的51%。与普通针式UIT相比, UI&R处理能够使工业纯钛焊接接头处的残余压应力更加均匀、表面粗糙度更低, 2 A-6 min为UI&R处理改善工业纯钛焊接接头表面性能的最优工艺参数。

摘要：舰船结构用钢作为大、中型水面舰船和潜艇装备用量最大的结构材料，其服役性能和结构安全性直接影响人员装备安全性和舰船战技术性能的发挥。同时，舰船结构用钢具有研发周期长、投入成本高、研制流程多的特点，因此舰船结构用钢体系化研制能力是衡量国家综合工业实力的重要指标。首先通过梳理分析舰船结构用钢的典型服役环境，明确材料的极端服役环境适用性的重要性，极地环境作为导致舰船装备失效的典型极端服役环境，以该环境为例分析典型失效问题，提出舰船结构用钢结构安全性及环境适用性的设计输入参数。在此基础上，以美国海军舰船结构用钢的研发为例，对当前舰船结构用钢设计思路进行分析，梳理介绍舰船用钢研制及强韧化思路。对比美国、俄罗斯、法国、英国、日本舰船结构用钢发展现状，分析舰船结构用钢发展历史和研制规律、发展现状与瓶颈，然后对舰船结构用钢低温性能考核指标进行分析。结合当前材料研制模式新特点，提出舰船结构用钢未来发展趋势和方向，为我国舰船结构用钢发展提供参考。

摘要：低共熔溶剂(DES)具有挥发性低、制备简单、易于调控等优势。本文以三辛基甲基氯化铵和麝香草酚为原料制备了一种新型的疏水性低共熔溶剂(HDES),采用该HDES萃取分离锂离子电池正极材料浸出液中的Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)。考察了HDES组成、水相Cl-浓度等条件对各金属离子萃取分离性能的影响;设计了HDES分离浸出液中Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)的流程;采用紫外-可见吸收光谱和红外吸收光谱分析了HDES萃取Fe(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)、Co(Ⅱ)的机理。结果表明:HDES的最佳组成为三辛基甲基氯化铵和麝香草酚的摩尔比为1∶1,氯离子最佳浓度为3 mol/L,酸度和温度对萃取分离性能影响较小。在最优条件下,分离因子βFe/Co和βCu/Co均大于20;经过三级错流萃取,HDES可提取模拟浸出液中99.9%以上的Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ),采用1mol/L Na_(2)SO_(4)+0.5 mol/L H_(2)SO_(4)反萃三次,Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)总反萃率大于99.9%;该HDES体系萃取金属离子的机理符合阴离子交换。

摘要：为了有效回收黄金冶炼厂含氰废水中的氰化物和铜锌等有价金属,提高资源综合利用率,文中采用离子交换法将氰化物和废水分离并回收有价金属的方法,在静态离子交换实验的基础上进行了离子交换柱的动态吸附模型实验,并计算出吸附饱和量、树脂层高度、穿透时间等和线速度相关的参数,探索了氰化物体系在交换柱中的交换行为。根据实验结果初步计算得到交换柱尺寸和溶液流速、穿透时间等的关系,表明模型实验设计的模型参数能够和实验数据符合,为离子交换法处理含氰废水的工业化实验提供了基础和可参考的设计参数。

摘要：稀土元素独特的4f亚层电子在一定的激发条件下具有丰富的能级跃迁,表现出优异的磁、光、电等性能,但稀土三价离子4f组态内跃迁是宇称禁戒的。将稀土离子引入某些晶格中或者结合有机配体形成稀土配合物,可提高其发光强度。稀土配合物易受外界环境影响,稳定性较差,将有机配体与无机基质连接制备高性能稀土杂化发光材料,应用潜力巨大。本文从结构组成、发光机理和合成方法等方面详细综述多种无机基质和稀土配合物杂化材料的研究现状,包括介孔二氧化硅、沸石、锂皂石、石墨烯及其衍生物、二氧化钛等。其次,介绍稀土无机杂化材料在硅太阳能电池、LED发光材料、信息防伪加密发光传感器和生物应用等不同领域的应用进展。最后,对稀土无机杂化工艺的发展趋势进行了展望,未来应探究稀土离子有机配体和无机基质的微观结构组成及作用机理,研究敏化性能良好有机配体的设计和组装,从而实现稀土无机杂化材料的高效利用和功能化发展,并实现工业化生产。

摘要：为研究模具与板料间摩擦因子对无铆连接的影响,制备了3种不同粗糙度的Al6061板面,经镦粗实验,获得不同板面与模具间的摩擦因子分别为0.31、0.51和0.85。在自行设计的连接装置上进行无铆连接实验,结合有限元模拟分析摩擦因子对材料流动和锁扣形成的影响,并通过剪切拉伸和单向拉伸实验对从具有不同摩擦因子的板材上所获得的连接点的剪切强度和抗拉强度进行分析。结果表明:随着板料与模具间的摩擦因子增加,无铆连接时上下板料径向流动速度发生改变,使得互锁值减小,颈厚值增加,连接点的剪切和拉伸失效形式都为颈部断裂失效,颈厚值的增加,使得连接点可承受的最大载荷增加。

摘要：以某含镍质量分数为1.54%,含铁质量分数为18.9%的褐铁矿型红土镍矿为研究对象,研究还原剂种类、用量、粒度及还原焙烧温度对红土镍矿中镍氧化物和铁氧化物选择性还原的影响规律。并根据Box-Behnke原理设计实验,建立镍品位的二次多项式模型,利用响应曲面法研究红土镍矿直接还原产品镍铁精矿中镍品位的主要影响因素,对模型方程进行最优值求解。结果表明,镍氧化物的还原反应对温度的敏感性高于铁氧化物的还原反应,镍品位及回收率对温度在1 000~1 400℃区间内呈正相关。还原剂用量及粒度对镍品位的影响在一定区间内存在峰值。结合生产实际,避免出现熔料,最优化求解结果为还原剂用量为4.6%(质量分数),还原焙烧温度为1200℃,还原剂粒度为0.25mm,镍品位为3.18%。经多次验证实验,该配比下进行还原焙烧得到的镍铁精矿镍品位平均值为3.2%,镍回收率为85%,误差为0.6%。

摘要：预焙阳极炭块生产焙烧过程带来大量收尘粉,其中碳含量约为75%,以石墨形式存在,因灰分含量极高,达到14.20%,以硅酸盐为主,赋存物相包括莫来石(3Al_2O_3·2SiO_2)、石英(SiO_2)、云母(Al_2O_3)、赤铁矿(Fe_2O_3)等,严重制约了其利用价值,企业大都采取露天堆放或外卖形式处理,资源化返回利用问题亟待解决.本文选用氢氟酸-盐酸作为浸出剂,设计单因素实验对其进行提纯研究,结果表明:当试验条件为:液固比4.5∶1、HF体积含量40%、浸出温度40℃、反应时间30 min时除灰效果最佳,碳含量可由75.17%提升稳定至96%以上,且试验过程不会破坏原料中石墨的形貌结构;提纯料可作为阳极生产原料或填充料返回利用.

摘要：研究成功了一种适合于制造大型球磨机衬板的新材料。在不含钼、镍等贵重合金元素前提下,设计的中碳钢以硅、锰、铬为主要合金元素,并加入少量钛、钙、硼、钇、钾、钠等元素,改善钢的组织和淬透性。新材料具有足够的淬透性和淬硬性,经油冷淬火和中温回火处理后,硬度大于55 HRC,冲击韧性大于25 J/cm2,断裂韧性大于40 MPa.m1/2。用于制造大型球磨机衬板,耐磨性比高锰钢衬板提高1倍以上,生产成本降低15%,具有很好的经济效益。