摘要：设计了一种在线校准装置,对高压釜温度均匀性、轴向温度场、径向温度场、温度稳定度进行了校准,确定了高压釜有效加热区大小,分析了高压釜温度均匀性测量结果不确定度来源,确定了其不确定度评定方法,采用多家实验室比对法验证了校准结果的可靠性。结果表明,采用的校准工装设计合理、实用性强,从根本上解决了高压高温在线校准的难题,多家实验室比对结果为满意,满足生产需求。

摘要：视频引伸计被用于测量材料的变形,需要进行在线标定和校准,然而目前尚无相应的标准和校准规范的指导,针对此,设计了一种光栅式引伸计在线标定装置,主要由控制器、步进电机、机械传动机构、光栅位移传感器、显示器以及上标定板、下标定板组成。第三方校准结果显示,该装置标距标定板最大相对示值误差为0.07%(U=0.04%,k=2);光栅位移部分技术指标:小于等于1/3 mm时,绝对误差小于0.3μm(U=0.1μm,k=2),大于1/3 mm时,相对误差小于0.1%(U=0.04%,k=2),技术指标明显优于使用要求。用该装置对视频引伸计进行了重复性和稳定性验证实验,对标定结果评定了不确定度。结果表明:该装置技术指标完全满足视频引伸计的在线标定。

摘要：本文通过对拉拔工艺特点的分析,设计选用了一种TC4钛合金棒材,采用两种拉拔加工速度对Φ5mm丝材进行拉丝,并且测试了两种丝材成品的显微硬度、显微组织以及不同直径下的屈服强度和抗拉强度。根据试验结果,结合拉丝工艺和拉伸试验的特点,得出拉拔速度过快会导致丝材心部硬表面软的特性,最终使得测量所得屈服强度偏低的结论。

摘要：用盐酸-硝酸体系溶解钼铜合金试样,经电感耦合等离子体原子发射光谱法对钼铜合金铜元素含量进行测定,铜元素分析谱线为324.247、327.396 nm。采用基体匹配法将基体钼带来的干扰影响加以消除,铜质量分数在0%~4%时光谱强度线性关系良好,线性系数超过0.999,定量下限0.003%。测定结果相对标准偏差低于2%(n=11),样品加标回收率101.0%~101.5%。该方法优势较为突出,主要体现在方便、准确、快速,工厂生产钼铜合金样品测定需求可得到很好的满足。

摘要：屈服强度在金属材料的研发生产过程中已经成为至关重要的力学性能标,同时这也是一些机械零部件设计的力学依据。本文首先分析了规定塑性延伸强度Rp0.2测定结果的主要影响因素,针对金属材料出现异常问题的拉伸曲线,通过合理的方法对异常拉伸曲线进行修正。通过对拉伸曲线的平移、线性拟合以及在弹性段多次取点遍历等手段,以此来剔除失效弹性段,得到规定塑性延伸强度Rp0.2准确数值。除此之外,弹性段初始点与终止点应该覆盖在拉伸曲线弹性段的30%~70%,并且成功落在有效区域内,才能使得Rp0.2的取值更加真实有效。

摘要：改革开放以来,我国信息技术与互联网技术等高新科技促进了相关企业的迅速崛起,国内现代企业的人事管理逐渐开始重视对信息技术的运用。人事管理工作质量会对现代企业的生产经营效益产生影响,因此,现代企业人事管理层必须重视人事管理对信息技术的运用设计以及具体落实。现代企业人事管理在应用信息系统的过程中,务必要明确其合理性与可行性的重要意义。

摘要：通过多因素正交试验研究钛合金TA19最优的铣削参数,以降低加工试样表面粗糙度,提高钛合金加工精度和加工质量。采用响应曲面法,运用Design-Expert 8.0软件建立与钛合金TA19具有映射关系的表面粗糙度数学模型,研究了切削速度、切削深度、切削宽度、每齿进给量4个因素对加工试样表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:试样表面粗糙度随着切削速度的增大逐渐减小,随着每齿进给量、切削深度、切削宽度的增大逐渐增大;每齿进给量和切削深度对加工试样表面粗糙度的影响最大,切削深度和切削速度的交互作用对试样表面粗糙度的影响最为显著;最优的铣削参数为每齿进给量0.03 mm/z,切削速度133.39 m/min,切削深度0.37 mm,切削宽度1.88 mm。该研究为钛合金TA19铣削参数的优化选择提供一定的理论指导。

摘要：采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES),在最佳仪器参数情况下,通过对溶解酸种类、称样量与定容体积、分析谱线、短时稳定性、共存元素干扰、工作曲线等进行研究,优化了试验条件,建立了钛合金用AlVSnCuFe中间合金中常量元素含量的ICP-AES测定方法。该方法中Al和V元素测定范围为10.00%~50.00%,Fe和Cu元素测定范围为2.00%~10.00%,Sn元素测定范围为4.00%~20.00%;加标回收率为97.5%~103.2%,精密度(RSD)不大于2.5%。该方法具有检测准确度和稳定性好、效率高等特点,有效解决了AlVSnCuFe中间合金中常量元素的检测问题。