摘要：采煤机中心水管是为采煤机输送内喷雾水的重要零件,中心水管旋转密封端的失效影响采煤机喷雾效果及摇臂使用寿命。为提升中心水管使用寿命,对中心水路结构进行了分析,找出了中心水管失效形式及失效主要原因,根据失效原因对中心水管进行了结构及工艺优化,根据优化方案设计了3种试验方案,分析了试验结果。研究结果为采煤机中心水管的长寿命设计及制造提供了参考。

摘要：针对电渣重熔精炼钢的材质,组织状态等基本参数的分析,对应用电渣重熔钢的齿轮件进行了工艺设计,着重考虑了锻造设备吨位、锻造比的选择、锻造温度的确定。选择相应的检测方法,对产品的各项重要性能和指标进行详细检测。最终实现了产品质量的合格和稳定。

摘要：针对掘进机在煤矿井下工作时,由于巷道地质条件限制或者施工工序影响,当机器停机或者空载时,油液循环停止水冷却效果不好的问题。采用双联柱塞泵+齿轮泵结构设计,增加液压油冷却循环,有效降低油液温度,避免因冷却不足导致液压系统温度升高造成的元件频繁损坏故障。齿轮泵作为补油和油液循环装置使用时,有效解决井下传统补油方式效率低、易污染及冷却不足的问题。

摘要：提出了一种超大采高采煤机摇臂的试验方法。通过对摇臂高速腔、惰轮腔、行星头腔加油量进行严格控制,通过试验中心增速机对摇臂转速进行增速处理,对冷却水进行流量控制,使用电反馈方式进行加载试验。设计摇臂飞溅润滑专用工装,对减速箱齿轮飞溅润滑情况进行可视化检验。通过摇臂加载试验以及飞溅润滑试验,保证摇臂达到设计要求,确保采煤机在采煤工作面的正常运行。

摘要：采煤机电气部件的可靠性问题一直是困扰采煤机制造行业发展的屏障。通过振动试验台模拟采煤工况过程中的频率,检测电气部件的可靠性,为电气部件固定方式的优化设计提供了理论依据。

摘要：本文是针对我公司大采高、大功率采煤机行星头大外圆的加工缺少设备辅具而展开的设计,通过这次加长刀座的成功设计,节省了定制特殊加长刀座的费用和时间、节约了生产成本、提高了生产效率,使加工更大摇臂行星头密封槽处的外圆成为可能。

摘要：结合采煤机使用工况介绍了采煤机与原煤接触区磨损失效主要形式,并分别从材料、表面技术、结构优化3个方面,介绍了采煤机摩擦磨损耐磨设计技术发展现状,指出当前耐磨技术中存在的主要问题以及未来发展趋势。

摘要：特殊工况下采煤机在实际生产过程中齿轨轮掰齿现象频繁出现。针对此种情况,为适应该地质条件下正常生产,在导向滑靴设计方面做了重要改进,用于改善采煤机齿轨轮与运输机销排的啮合,适应该工作面情况,效果显著。

摘要：为了降低采煤机和掘进机齿轮材料成本及生产成本,试验用20Cr2Ni4A制造齿轮零件,采用合适的热处理工艺参数保证满足零件设计要求以替代18Cr2Ni4WA齿轮材料。

摘要：基于对掘进机履带板材料分析与研究,针对煤矿巷道的地质特点,为了延长履带板的使用寿命以及减少磨损,提高掘进机的行走效率,提出了针对不同机重的掘进机选用不同材料履带板的经验,对履带板的改进和优化设计具有一定的参考价值。