摘要：介绍了90MN单动卧式铝挤压机的主要技术参数和结构特点,对挤压机前后梁进行了有限元数值模拟优化分析,得到了前后梁的应力应变分布;对挤压筒进行了热力耦合有限元仿真分析;介绍了液压控制系统的集成技术,介绍了电气控制系统的主要组成。实验表明前后梁应力分布合理,挤压筒受力状况良好,液压电气控制系统稳定可靠。

摘要：为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。

摘要：在自由锻造压机上采用四锤头径向锻造装置进行径向锻造是一种新锻造工艺,适用于高强度难变形合金轴类件的锻造。该文介绍了该工艺的技术特点,采用有限元分析软件ABAQUS建立了25MN四锤头径向锻造装置有限元模型,对上下砧座进行了受力分析,计算结果表明该装置的设计满足强度和刚度要求。

摘要：分析了用于大截面铝挤压制品双锯分离的必要性。研究开发了双锯分离装置的结构组成及锯切工艺;阐述了双锯分离装置的技术特点。并在125 MN、90 MN铝挤压机后部精整设备上对其设计进行了验证,为超大型铝挤压机生产线的在线切割提供了参考依据。

摘要：渐开线齿轮和齿轮刀具的设计过程中,经常需要计算渐开线θ处的压力角,但渐开线函数θ=tanα-α是一超越方程,无法求出它的反函数,直接求解非常困难,根据参考文献,如果利用高等数学原理、按迭代理论要求,可以用两种方法求渐开线θ处的压力角,简便实用方法,并且方法收敛快,精度高,但上述方法对于普通齿轮设计工程师理解和使用时并不方便,文中提出的方法使渐开线齿轮啮合面上任意处的压力角计算极其简单方便,文中详细描述VB程序计算的代码。

摘要：详细介绍了准508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数(轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等),使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行,并为后续的理论研究提供了技术支撑。

摘要：目前全世界对生产高性能特种工业铝型材的大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的需求增长很快。本文针对大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的结构形式,分析了其液压控制系统的特点和设计方法。通过在高压泵出口安装压力脉动阻尼器抑制周期性压力脉动,可以降噪、稳压95%;采用插装式比例溢流阀+插装式方向阀(小通径)或者插装式比例流量阀两种方式可以实现快速而平稳的卸压;挤压速度采用分段选择、无级调整的控制方式,提高压机的调整精度;采用内置式穿孔系统的双动固定针挤压工艺依靠液压控制来实现,其定针精度可以控制在±1 mm,穿孔针震荡精度可以控制在±0.1 mm以内;从油泵的配置、挤压杆和挤压筒的速度控制、主侧缸升压到临界突破点10 MPa的时间等三方面,成功地减少固定非挤压时间10~15 s;从工艺参数配置及电机选择,使机组处于高效率的最佳状态下工作,达到既满足使用又节能的目的。生产实践证明,该液压控制系统使大型正向前上料短行程卧式铝挤压机运行平稳可靠,能满足产品质量和环保节能要求。

摘要：1580的SP轧机模块锁紧装置采用液压控制形式,在轧钢状态时利用液压力对模块进行锁紧,该处工况复杂,距离钢坯较近,非常容易发生油缸漏油甚至火灾事故,对生产产生较大影响,经过对该锁紧装置分析,对结构进行改进,提出采用蝶形弹簧形式的锁紧缸,并进行相关分析、计算和设计。应用后可以有效的避免油缸漏油、火灾等事故的发生,保证生产的稳定运行。

摘要：该文介绍了中国重型机械研究院有限公司给山东三星集团设计的60 MN铝挤压机后部处理设备生产线的结构组成和主要技术参数;对该生产线采用的双牵引机、气-水雾联合淬火冷却装置、拉伸矫直机上等新技术的进行了分析。采用双牵引机主要达到连续挤压的目的;利用气-水雾联合淬火冷却装置提高挤压制品的表面质量;拉伸矫直机在线消除产品内应力和变形等。新技术的应用提高了生产率和产品质量。

摘要：为了适应不同路况车况,针对某多轴重型车辆,设计了阻尼连续可调油气悬架,利用流体力学理论,推导了主要阻尼阀的数学模型,在对其结构和原理分析的基础上,建立了悬架系统数学模型。通过仿真及台架试验,验证了阻尼连续可调功能的可行性及悬架系统数学模型的正确性。悬架系统阻尼力与比例溢流阀电压成正比,通过对比例溢流阀电压的控制实现悬架系统阻尼连续可调,为后续的基于整车平顺性的阻尼连续控制研究提供理论基础。