摘要：中相微乳液是一种特殊的稳定分散体系,其组分主要包括表面活性剂、水和油。这种微乳液体系具有独特的三相共存特性,即能同时与剩余水相和剩余油相存在,形成复杂的相态结构,对于污染物的去除和处理具有潜在的应用价值。为了进一步指导工业生产中的微乳液配制和优化,为设计和开发新型、高效的表面活性剂提供指导,提出中相微乳液形成及特性参数测定方法。将油藏水溶液、固体碳酸钠、表面活性剂与聚合物碱水溶液及蒸馏水按照一定比例配制为成5种基础水样和4种工作水样,自制结构不同的6种烷基芳基磷酸盐,测定不同烷基链长、不同芳环位置以及不同温度影响下,中相微乳液特性参数。通过实验分析可知:该工作水样中存在纳米级中相微乳液液珠和纳米级细小中相微乳状液液珠的2个粒径分散群,在不加碱或者加碱浓度较低时由于工作水样接触原油进而形成了中相微乳液;水样时间为7~91 d时,原油与工作水样U0D3形成的中相微乳液液珠累计由97%降至87%,证明中相微乳液存在不稳定性;中相微乳液耐盐能力与烷基链长、芳基位置负相关,与温度变化正相关;增溶能力与烷基链长、芳基位置正相关,与温度变化负相关。

摘要：随着靖边气田增压开采工程逐步实施,集气站系统压力降低,生产工况与脱水工艺的设计工况出现偏离,可能导致产品天然气水露点无法达标。基于对增压生产模式下脱水工艺适应性的分析,确定影响脱水装置产品天然气水露点的主要原因,通过配套降低闪蒸罐压力、降低循环泵运行摩擦阻力、增设气气换热器降低压缩机排气温度等调控措施,实现了脱水撬低压运行,保障了产品天然气水露点合格,对于指导靖边气田增压开采地面工艺配套完善、优化具有借鉴意义。

摘要：目前苏里格气田以开发上古生界气藏为主要目标,已有的地面集输工艺也是针对上古生界气藏的特点和气质条件的,近两年随着苏6、苏14等老区块从单一开发上古层位发展到兼顾开发下古层位。叠合区新建产能分散,周围区块建设现状复杂,骨架系统优化设计难度大,需要充分考虑集输规模和对已建上古配套系统的利用。为了解决以上问题,通过分析上下古合采气藏的开发时间和叠合程度,形成了2种上下古合采集气模式,并配套形成相关的采气和注醇工艺。优选配套工艺设备,并研发相关一体化集成系列装置,满足气田滚动开发的使用要求。结论认为:①根据上下古合采气藏的开发程度,提供了“小站脱水、集中脱硫”和“小站脱硫、集中脱油脱水”两种合采工艺,满足苏里格气田不同开发阶段的需求;②注醇分配装置的应用使得上下古采气管线可以实现同沟敷设,满足了上下古井场和站场合建的条件,实现了上下古集输系统“站同位、管同线”的需求。

摘要：针对悬浮物颗粒少,颗粒分布不均匀的油气田回注水,常规测试难以给出精确的测试数据,现通过酸化加热浓缩富集样品颗粒浓度、超声波分散样品和选择合适的循环搅拌速率调整回注水样品分散状态,以达到最佳激光测试条件。研究结果表明,回注水浓缩50%,超声分散样品60s,循环搅拌速率为2000r/min时,可实现精细化处理的回注水颗粒直径中值测试重复性达标率由71.59%提升至86.67%。