摘要：光道矿作为资源整合矿井,地质条件复杂,煤层倾角大、易自燃煤层多、浅埋复采等因素导致自燃火灾问题突出,且治理难度较大。以光道矿9101复采工作面存在地质条件复杂、煤层容易自燃的难题,设计提出综合性防灭火技术措施。通过采取封堵漏风裂隙、动态监测、注氮防灭火和喷洒阻化剂等措施,防治了工作面回采期间遗煤自燃的问题,保证工作面安全开采。同时也为矿井地质条件相类似复采工作面煤炭自燃的防治工作提供参考。

摘要：针对现有预警方法无法实现防碰撞要求的问题,引入光纤传感,开展采煤机截割滚筒防碰撞自动预警方法设计研究。该方法首先利用光纤传感采集信号,并将光信号转变为电信号,然后结合振动能量、频率分布等预警指标,构建采煤机截割滚筒防碰撞预警模型,最后设计采煤机截割滚筒防碰撞逻辑,通过ARIMA模型的构建,实现自适应自动预警。实验证明,应用设计预警方法可有效避免采煤机截割滚筒碰撞,提高采煤机运行使用的安全性。

摘要：随着市场竞争的不断加剧和商业环境的复杂性增加,内控评价体系作为企业防范经营风险、提升经济效益的重要工具,近年来受到了广泛的关注,它不仅有助于企业识别、评估和控制各类风险,还为企业提供了反馈和改进的机制,从而确保企业持续、稳定的发展。目前,一些企业在设计内控评价体系时,往往未能充分考虑其执行阶段的实际情况,导致设计与执行严重脱节,以至于出现内控评价体系存在不完善的情况,容易导致成本超支、财务舞弊等状况的出现。基于此,本文主要进行内控评价概述,分析内控评价体系在企业经营风险管理应用中存在的问题,进而从评价指标选择、评价数据质量管理、内控人员素质等角度提出优化策略,以提升企业的经营风险管理能力和经营业绩。

摘要：为解决选煤厂重介质浮选过程中实时性和精确性较差的问题,提出了一种新的重介质分选体系。分析了该体系的智能化设计方案、悬浮液密度控制原理、悬浮液粘度控制原理、介质液位控制原理等,实现了重介质分选过程中的智能化控制。实际应用表明,优化后的重介质分选工艺能实现对分析过程的闭环反馈控制,可将悬浮液密度偏差控制在0.2%以内,对提升分选精度具有十分重要的意义。

摘要：随着科技进步和煤矿机械化、自动化、智能化的持续发展,矿用智能自移设备列车控制系统在提高煤矿作业效率和确保安全生产中发挥了关键作用。在深入探讨该控制系统的设计方法与核心技术之上,分析了其在矿用设备中的应用价值,以及未来的发展趋势。首先突出了这一系统的重要性,然后从设计原则、技术难题和未来趋势三个方面进行全面的分析和讨论,以期为相关领域的技术研究和应用提供有价值的参考。

摘要：针对内燃机车在工业企业运输过程中出现的损耗问题,通过分析辅助发电机工作原理,从硬件和软件两方面对辅助发电机进行优化设计,通过增加辅助变流器、优化充电电路以及PWM模块以减少油耗、保护内燃机车各功能单元设备。性能测验结果表明,辅助发电机的优化设计可以有效保护内燃机车各设备,节省内燃机车的检修以及小、辅修等所产生的费用约10.5万元。

摘要：针对煤矿井上变电站传统工人定时巡检效率较低、工人劳动强度大、巡检结果不准确及潜在异常难以及时发现等问题,研究了煤矿井上变电站智能巡检机器人系统,提出了一种轮式行走机构的智能巡检机器人系统,并通过自身搭载的多种智能传感器实时采集井上变电站的运行参数,利用无线Wifi模块将数据上传到上位机监控系统,实现了对变电站运行状态的实时远程监控。同时,完成了智能巡检机器人硬件系统设计,采用模块化设计思想编写了控制系统程序。现场应用表明,煤矿井上变电站智能巡检机器人可代替3~5人完成变电站的巡检任务,并可准确识别变电站的巡检任务,将现场采集的图像高清上传到上位机,实现变电站的远程监控,异常识别响应时间不超过1.24 s,每年可节省人力成本50万元左右,取得了满意的应用效果,非常具有推广前景。

摘要：为保证煤矿井下电驱动无轨胶轮车的运输安全,基于EPEC控制器设计了安全控制装置。以CAN总线通信为基础,实时监测安装于车身的各传感器数据,超出阈值后触发声光语音报警,刹车失灵情况下触发防跑系统,达到降低无轨胶轮车的故障率和事故率,提升无轨胶轮车运输安全及运输效率。试验结果表明:设计并实现的电驱动无轨胶轮车安全控制装置运行良好,达到了预期设计目标。

摘要：针对煤矿变电所人工巡检存在的实时性差、安全隐患大、重复劳动的问题,基于控制器、信息融合以及通信技术设计了用于煤矿变电所的挂轨式巡检机器人。重点阐述了挂轨式巡检机器人的总体设计架构以及硬件、软件实现方案,最后完成了应用分析。分析结果表明:设计并实现的用于煤矿变电所的挂轨式巡检机器人可满足实际应用场景需求,提升了数据传输的实时性,降低了变电所安全隐患,达到了减员增效的目的。

摘要：针对东曲煤矿副斜井提升机调速系统存在的速度跟踪效果差、系统运行可靠性不高的问题,设计了大功率同步电动机三电平交直交变频调速系统。重点分析了以变流柜、调节柜、控制柜、励磁整流柜为核心的副斜井提升机系统硬件、软件设计方案,并进行了系统仿真与现场试验。仿真与试验结果表明:优化后的副斜井提升机调速系统满足设计要求,提高了提升机速度跟踪效果及运行可靠性,可保障矿井安全、高效生产。