摘要：针对线摩擦带式输送机运行过程中,空载、少载时承载带与传动带间摩擦产生的驱动力不足,导致主机系统能耗增加,以及满载时承载带与传动带间摩擦力激增造成的皮带过度磨损现象,以线摩擦带式输送机运行工况为研究背景,对输送机布置方式进行研究,分析了凹弧段和凸弧段布置方式下二者输送机皮带特征,提出了一种带边增压方式,进行了摩擦驱动增压装置设计,并建立了仿真模型进行运算。仿真运算结果显示:摩擦驱动增压装置可根据皮带承载载荷大小自主调整承载带与传动带间的摩擦力,改善驱动力不足,延长皮带使用寿命,利于线摩擦带式输送机进行长距离、大运量运输。此装置的成功应用为类似工况下线摩擦带式输送机的大规模投产使用提供借鉴。

摘要：电气工程自动化具有实用性强、融合多项技术等特点,在煤矿开采中发挥着重要作用。实现电气工程自动化节能具有重要意义,因此应在坚持安全性、先进行以及环保性、可持续等原则的基础上科学选择变压器、减少电能传输损耗、合理设计无功补偿设备并优化电力电缆与低能耗光源的选择,从而加强节能设计。

摘要：针对传统矿灯充电系统存在的通信可靠性弱、监控能力差以及充电矿灯数量受限的问题,提出了基于分布式多总线的矿灯智能充电管理系统设计方案。重点研究了充电管理系统四层结构原理,充电单元、控制单元的硬件、软件设计方案;完成RS485、CAN、TCP/IP通信测试;在晋煤集团完成工业试验。测试及试验结果表明,该矿灯智能充电管理系统通信可靠、监控能力强,可满足约6 000个矿灯充电管理需求;实际应用结果表明,该系统运行安全、稳定,提升了矿灯充电管理效率。

摘要：斜沟矿23107工作面坚硬顶板采用了切顶卸压技术,通过现场实测和数值模拟等手段,探索不同参数对工作面垮落规律的影响,得到斜沟矿初次来压步距为50 m左右,周期来压步距为14 m左右,深孔预裂深度为15 m;方向为垂直向顶板打设时,工作面上部及端头顶煤及顶板垮落更充分,充分揭示了深孔预裂深度及方向对顶煤顶板垮落的影响规律,对工作面深孔预裂参数设计提供重要的指导作用。

摘要：针对矿井提升机存在耗电量高、调速性能有限、安全性差的问题,提出基于变频控制技术的矿井提升机优化方案。在分析矿井提升系统的基础上,重点分析了以双PLC控制系统为核心的矿井提升机变频控制系统硬件、软件优化方案,并完成试验分析。分析结果表明,优化后的矿井提升机控制系统满足设计要求,提升了提升机在加速、等速、减速运行段的稳定性,改善了提升性能,有助于提高提升机作业安全系数和作业效率。

摘要：针对目前传统的矿井主通风机监测与控制系统操作复杂、监测参数较少、测量精度低且风机运行参数监测与风机控制配合度差等问题,设计了一种基于PLC的矿井主通风机运行参数实时监测与控制系统,可对主通风机运行时的性能、状态及电气参数进行实时测量,并根据参数反馈进行风机风量自适应控制、变频控制等操作,提高了矿井通风设备测量控制系统的智能化水平,有效地保证了主通风机的经济可靠运行。

摘要：针对煤矿电网电能质量监测系统实时性差、采样精度低的问题,提出了基于STM32F767IGT6微处理器的电能质量监测系统设计方案。首先,在三层网络结构的基础上,搭建电压、电流采集电路,选用高精度、高实时性的PT、CT设备采集电压、电流信号并传送至STM32F767IGT6芯片进行计算、分析以及逻辑处理;然后,基于数字信号处理芯片搭建电能质量监测系统,实现电能质量监测数据的实时显示;最后完成试验验证。试验结果表明,该系统能够实现电能质量数据的高效、实时、准确监测,满足系统设计需求。

摘要：针对矿井皮带输送机多电机控制系统存在的功率失衡问题,提出多电机智能控制系统设计方案。结合设计目标,重点分析了以机头、机尾电动机电流差值动态调节电机输出功率的设计思路以及软硬件组成,以DCFI控制器为核心,周期性采集机头、机尾实时电流值,通过变频器控制机头、机尾电动机输出转速,进而达到控制、调节电机输出功率的目的。经试验验证,设计的多电机智能控制技术方案能够动态调节机头、机尾电动机输出功率,保证皮带输送机稳定、高效运行。

摘要：针对屯兰矿12501工作面煤层瓦斯含量较高的问题,设计采用地面压裂钻井与井下抽采钻孔相结合的瓦斯抽采技术进行瓦斯抽采,通过理论分析及工程验证确定了相关技术参数。经实施钻孔压裂,压裂钻孔附近200 m范围内煤层透气性大幅提高,单孔每分钟抽采纯瓦斯量相比较未受压裂影响区域提升10倍,通过示踪技术测得地面井水力压裂煤层增透半径为103 m,此技术提高了抽采效果,保证了矿井的安全生产。

摘要：针对特厚煤层坚硬顶板矿压显现剧烈问题,以斜沟煤矿23107工作面、23111工作面坚硬顶板条件为背景,提出采用深孔爆破预裂切顶技术弱化顶板,对爆破参数进行了设计,并在23111工作面现场进行了实践,根据现场情况,切顶后,工作面初次垮落步距明显降低,来压强度减弱,工作面卸压效果显著。