摘要：本文针对国际上石油压裂液配液技术和装备进行了介绍和说明。20世纪80年代之前,国外广泛采用预先批混方法配制压裂液,技术水平低,配液时间长,劳动强度大,产生大量粉尘污染环境。80年代中期以后,随着稠化剂性能的提高,国际石油服务公司实现了压裂液的现场速配,配液设备包括车载、拖车、撬装等形式。大流量全自动多功能环保型连续配液技术得到广泛应用,顺应石油天然气开采以及环保要求,代表配液技术的发展趋势。

摘要：二叠系以下岩石可钻性差,机械钻速低,单一冲击频率的钻井工具无法满足不同地层的提速需求。为此,研制出一种频率可调的钻井提速工具。该工具以钻井液作为动力源来实现冲击功能,可以通过改变工具下心轴对称孔的数量改变工具的冲击频率。基于工具的结构特点和工作原理,确定了冲锤碰撞过程中产生的冲击力,建立了单齿破岩仿真模型,进行动力学仿真分析。仿真分析结果表明:随着冲击频率的增加,机械钻速与岩石内部最大主应力整体呈上升趋势,但超过一定的冲击频率时,机械钻速与岩石内部主应力将会下降;在花岗岩等硬地层钻进过程中,最佳冲击频率为18 Hz;在砂岩等中硬地层钻进过程中,最佳冲击频率为16 Hz。现场试验验证了工具原理的正确性,使用该工具在硬地层与中硬地层钻进中,与邻井相比机械钻速分别提高103.2%和27.0%。所得结论可为频率可调的钻井提速工具的进一步优化及现场应用提供参考。

摘要：本文主要介绍了针对苏19区块水平井钻井过程中存在的问题,如地层可钻性差、井漏频发等难点,进行了技术攻关和创新研究。通过优化钻头设计、钻井液密度调整等措施,成功研发出钻井提速技术方案,应用效果显著。其中,采用新型钻头设计方案,在苏19-30-5H1井取得了施工周期53.83天的优异成绩,创下区块最短施工周期纪录。同时,应用水力振荡器等技术手段,提高了钻井效率,节约了工时和成本。经济效益显著,为苏19区块的生产和增产提供了有力支持。本研究的创新点在于解决了二叠系泥岩坍塌问题,应用效果良好,为类似项目提供了有益的借鉴。

摘要：本文深入探讨了热力学原理在压敏封固剂设计中的应用及其重要性。文章首先回顾了热力学的基础概念,包括热力学第一定律和第二定律,以及状态方程和相变理论。随后,介绍了压敏封固剂的基本定义和分类,以及其在各个领域的主要应用。重点讨论了热力学参数,特别是温度和压力如何影响封固剂的性能,以及如何通过热力学方法优化封固剂的设计。本文的研究显示,热力学原理不仅为理解封固剂的基本行为提供了理论基础,还为实际应用中的性能优化提供了指导,对于开发更高效、环境友好的封固剂具有重要意义。

摘要：钻井过程中产生大量与地层、钻头相关的工程数据,利用大数据分析技术优选钻头能用于指导钻头的选型、设计和使用,可使钻头的选用从依赖厂家和经验,转向依据科学的结构特征分析和大数据优选。通过开展PDC钻头结构特征数字化方法研究,建立基于统计数据分析的钻头结构特征推荐与选型技术,形成以数据提取与效能分析、钻头结构特征数字化,以及钻头结构特征重构选型3项内容为核心的基本步骤和分析策略,在此基础上建立了一套PDC钻头数字化选型技术和配套软件。较常规钻头进尺与钻速对比分析选型方法,该技术重点考虑了结构特征对钻头使用效能的影响,体现了实钻工程数据对钻头选型的指导作用。应用该技术与软件开展了准噶尔盆地某区块PDC钻头选型,并进行实钻验证。应用结果表明,选用的钻头钻进中钻速和进尺显著提升,缩短了钻井周期。研究技术与成果有利于提升钻井服务技术水平,可为油气田数字化、智能化发展奠定基础。

摘要：该井四开采用Φ215.9mm钻头钻进至中完井深6054.12m,计划下入Φ177.8mm套管进行尾管固井,井底静止温度182℃,压力107MPa。固井存在环空间隙小,安全密度窗口窄、施工排量受限,井底温度高,地层压力高,水泥浆与钻井液相容性差等难点;为保证本井固井施工顺利进行,钻开目的层提供有利保障,利用Anycem固井软件科学设计施工参数,优选抗高温防气窜胶乳“三凝”水泥浆体系,领浆及中间浆密度2.08g/cm3,尾浆密度1.85g/cm3,采用抗高温200℃悬挂器总成,结合配套固井工艺技术措施,现场固井施工连续,后经过测井解释,固井质量合格。

摘要：深井高温高压环境对流体密度和流体流变参数影响较大,忽略其作用使得井筒压力认识不准确,制约着钻完井作业安全。基于能量守恒原理,建立了井筒温度计算模型,考虑流体流态对温度压力影响,建立了温压耦合条件下井筒压力计算方法,结合现场实测数据验证了温度压力模型计算可靠性。研究表明:温度对流体密度和流变参数影响程度大于压力,随着井深增加,环空流体密度和动切力逐渐增大。随着循环时间增加,井底温度逐渐降低,环空流体密度、动切力及流性指数逐渐增大,而稠度系数逐渐降低;温压耦合条件下环空ECD低于未考虑工况,两者相差0.067 g/cm3。因此,若不考虑耦合对流体密度和流变参数影响时,使得设计流体密度偏低,易诱发溢流或井喷事故发生。该研究成果与认识为深层超深井井筒温度压力精细评价奠定了关键理论基础,降低了钻完井井下作业风险。

摘要：在油气钻探过程中,PDC钻头的动态破岩行为表现出高度的非线性特性,这一过程涉及复杂的位移场与温度场的耦合问题。在切削过程中,由摩擦产生的热量在切削齿上积聚,导致切削系统的温度显著上升。过高的温度会加速切削齿的磨损,甚至可能导致切削齿失效,从而对钻井效率产生负面影响并增加钻井成本。为了预测和分析PDC钻头切削齿破岩过程中的温度分布规律,并揭示其动态破岩特性,基于正交切削理论和岩石弹塑性力学,构建三维耦合位移场-温度场模型,用以模拟PDC钻头切削齿在破岩过程中的非线性动力学行为,分析不同切削参数和结构参数下切削力的大小和温度分布规律。研究结果表明:切削齿的高温区位于切削刃附近的椭圆区域内,且角度在以切削刃为中心的90°~230°范围内;最佳的切削深度为0.001 m,前倾角优选为7.5°。此类参数设定可降低切削齿的磨损,同时避免高温失效,从而最小化切削力和最高温度。本文所提方法为研究PDC钻头整体结构设计和切削齿热损伤提供了理论依据和分析方法,使设计出的PDC钻头对复杂地层具有更好的适应性。

摘要：哈萨克斯坦肯基亚克油田盐下二叠系砂岩油藏属于高压低渗油气藏,水力加砂压裂是该油藏主要增产技术措施。目前区块由于管柱腐蚀断脱等原因造成的停产井已超过10口,为实现该类井复产高产,需要开展侧钻+压裂作业。围绕侧钻后作业过程中降低储层伤害、小直径套管(内径97.18 mm)内工具设计、不放压转层喷砂射孔及延长含气油井自喷生产期等难题,开展小直径水力喷砂射孔+压裂+气举生产一体化压裂管柱技术攻关,形成了适用于高压储层小井眼侧钻井的射孔压裂气举投产一体化技术,现场应用效果显著,为油田长停井复产提供了新的技术思路。

摘要：测距精度是影响救援井与事故井连通的关键因素。为提高基于注入电流主动磁测距系统的测量精度,分析了各介质中的电场分布情况,建立了事故井套管电流密度分布模型;通过分析事故井套管电流密度的分布规律,建立了基于测点处磁感应强度最大原则的电极与探管最优距离计算模型,并且通过与试验结果对比验证了模型的有效性。实例计算表明,电极与探管的最优距离不仅与电极到事故井的距离有关,也与相对井斜角有关,但与注入电流的强度无关;事故井套管电流密度的峰值点距事故井坐标点的距离,近似等于电极到事故井探管的距离;电极与探管的最优距离,近似等于电极到事故井距离与相对井斜角余割的乘积。研究结果表明,合理设计电极到探管的距离,有利于提高基于注入电流主动磁测距系统的测量精度。