摘要：本文主要介绍了针对苏19区块水平井钻井过程中存在的问题,如地层可钻性差、井漏频发等难点,进行了技术攻关和创新研究。通过优化钻头设计、钻井液密度调整等措施,成功研发出钻井提速技术方案,应用效果显著。其中,采用新型钻头设计方案,在苏19-30-5H1井取得了施工周期53.83天的优异成绩,创下区块最短施工周期纪录。同时,应用水力振荡器等技术手段,提高了钻井效率,节约了工时和成本。经济效益显著,为苏19区块的生产和增产提供了有力支持。本研究的创新点在于解决了二叠系泥岩坍塌问题,应用效果良好,为类似项目提供了有益的借鉴。

摘要：随着越来越多的深层油气资源进行勘探开发,油气井管柱所处的工作环境也急剧恶化,尤其是高温、高压、高产井“三高”油气井。为研究高压高产气井油管柱强度安全,建立高压高产气井油管柱动力学模型,通过高压高产气井油管柱安全系数法和高压高产气井油管柱三轴应力法对高压高产气井油管柱强度进行校核,对高压高产气井油管柱基本应力和管柱尺寸对管柱应力的影响进行分析。结果表明:随着产量的增加,管柱的横向位移不断增大;在0~20 s内管柱(H300 m、H600 m,其中H为深度)的横向振动应力幅值比管柱(H1660 m和H2540 m)大,管柱横向应力振动幅值较大,随后振动应力趋于稳定;在0~10 s,管柱纵向应力振动幅值较大,且越靠近管柱下部管柱的纵向振动应力越大;管柱在井口位置处轴向力最大;大尺寸管柱有利于降低高速流体诱发管柱的振动问题。研究成果可为高压高产气井管柱设计提供理论指导。

摘要：长7井是玉门油田在酒东区块长沙岭构造上部署的一口预探井,该地区钻井存在一系列技术难点:上部第三系地层黏土含量高,易水化膨胀,缩径严重;白垩系地层压力系统复杂,井下事故和复杂情况多,下沟组紫红色泥岩地层坍塌压力高,微裂缝发育,岩性硬脆,长时间裸露后易发生应力破裂,使井壁坍塌严重,造成井下频发阻卡等复杂情况;白垩系下部地层岩石可钻性差,胶结致密,机械钻速低。为此,长7井在钻井过程中采取了有针对性的设计方案及技术措施,包括合理选用钻头和优选钻井参数、优选钻井液体系和水泥浆体系等。长7井实钻效果表明,与邻井同井深相比,该井平均机械钻速大幅度提高,钻井周期明显缩短。

摘要：玉门酒西鸭K地层夹层多,多个井段含砾石,白垩系可钻性差,钻头选型困难。针对地层特点,开展了岩石抗压强度、内摩擦角、可钻性等分析,设计出个性化的PDC钻头。通过现场试验应用,应用井段同比机速提高50%以上。该项技术的成功实施,拓展了PDC钻头使用范围,形成区块钻头使用序列。

摘要：柳平1井是玉门油田青西区块一口小井眼水平井,完井采用尾管悬挂固井,在完井过程中出现了投球无法憋压坐挂,无法实施正常固井的复杂情况。通过多次投球、反复验窜、测定阻位等作业后,对复杂情况进行了系统地分析,合理设计水泥浆体系,前置液及后置液性能,制定了循环近平衡的固井工艺施工措施,保证了该井的顺利固井。

摘要：套管内开窗侧钻与套管锻铣侧钻是老井修复的主要途径,玉门油田在青西、鸭儿峡及酒东区块均实施过开窗侧钻工艺,鸭西8X井是酒泉盆地酒西坳陷青西凹陷鸭儿峡鼻状构造上的一口预探井,井型为侧钻井,该井位于鸭儿峡油田鸭西8井,设计井深4960m(垂深4910m),实际完钻井深4960m(垂深4910.34m),完钻层位K1c。主要针对青西凹陷地层鸭西8X井小井眼钻井技术的难点进行了分析和探讨。

摘要：吉达4井是CNODC在卡拉吉达区块部署的一口重点探井,四开钻至6230m完钻,下入7"尾管,钻井液密度达2.37g/cm3,井涌和漏失风险并存。通过从井眼准备、下套管到固井施工全过程的控制,经过套管串、隔离液、水泥浆全方面的优化设计,结合平衡压稳技术和设备、工具配置等各方面的细节落实,成功进行该次尾管作业,固井质量优质。

摘要：为得到钻杆转速对石油套管摩擦磨损性能的影响,采用N80碳钢材料加工制作销盘,G105钢材加工制作销钉,在油基钻井液润滑条件下使用UMT摩擦实验机开展了套管摩擦磨损销盘实验。分析了销盘磨损速率、摩擦系数、表面形貌、磨损产物的组成以及不同钻杆转速下钻井液温度的变化。结果表明:在实际钻杆转速范围内(60 r/min~140 r/min),套管磨损率随着转速的增加先降低后逐渐增加;在较低转速下(60 r/min),套管磨损机理主要为氧化-磨粒磨损;在高转速下(140 r/min),套管表面磨损机理转变为腐蚀-磨粒磨损;钻杆转速越高,套管受腐蚀磨损越严重,套管失效风险增加。在中等钻杆转速80 r/min下,套管磨损率最低。研究结果可为钻井工程师、产品供应商和相关行业的制造商减少套管磨损提供参考。

摘要：传统的钎焊熔滴尺寸的测量方法为手动测量,测量效率低,精度低,时间长会产生疲劳。文中设计了基于LabVIEW的钎焊熔滴尺寸在线测量系统,其主要结论为:在310S不锈钢试板表面制备了不同尺寸的钎焊熔滴,并通过手机导入电脑,利用LabVIEW编程完成了对图片的调入;在此基础上,完成了图像的标定、灰度处理、滤波、二值化、去噪、形状匹配和粒子分析,获得清晰的二值化图像和较准确尺寸数据;完成了熔滴尺寸软件测试数据与实际数据的对比,在4~#熔滴的垂直方向上误差最大为0.76 mm,误差比占23.31%,1~#熔滴与5~#熔滴尺寸测量较准确,误差比均在10%以内。

摘要：川东北元坝气田是西南地区重要的天然气生产基地,随着勘探开发的深入,其三叠系上统须家河组及以上陆相地层表现出良好的开发潜力。为增大储量控制面积,提高单井产量和降低布井密度,在该地区部署了一批开发评价水平井。但该区陆相地层因地层压力系统复杂,气层多且薄,岩石可钻性差以及砂、泥岩互层频繁等客观因素的存在,使得钻井施工和井眼轨迹控制困难,严重制约了该区天然气的勘探开发步伐。结合工区地质环境特征,对陆相地层钻井施工及井眼轨迹控制存在的问题和难点进行了深入分析,并阐述了井眼轨迹控制的影响因素,从剖面优化设计、钻具组合优选、造斜段和水平段控制等方面进行井眼轨迹控制方法研究。结合工区内的YL704H井的成功钻探,验证了井眼轨迹控制方法的适用性。通过以上研究和实践,最终给出了一套适合川东北元坝陆相地层的井眼轨迹控制方法,该方法能为研究工区水平井的钻探和研究提供依据,也可以为缩短钻井周期、节约钻井成本、减少井下事故,以及最终实现该区水平井安全、高效建井提供帮助。