摘要：在卷烟的装封箱环节,YP11A型装封箱机经常会因为横条烟的进入产生各种条烟挂烂、箱装缺陷等问题,对产品质量与生产效率造成了很大的影响。在装封箱机前添加一个检测横条烟的装置,对即将进入的每条烟进行朝向检测,避免横条烟进入装封箱机。通过这样的设计,有效解决了因横条烟导致的条烟挂烂、箱装缺陷等系列问题,保障了实际生产的质量与连续性。

摘要：为缩短操作人员对无胶区进行快速准确的对位问题,现对操作人员无胶区对位时长进行测试,设计出一套无胶区胶辊对位工装装置,通过在齿轮上标记位置,控胶齿轮上安装对位工装装置,从而达到降低无胶区对位时长的目的。应用结果表明:胶缸的安装调试一次到位,没有出现返工调整情况,调试频次提高75%;胶缸的安装调试时间均值为154秒,调试时间缩短83.60%。

摘要：PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支圆周偏差波动大等问题。通过对烟支成型原理及问题原因进行分析,分别就烟枪导板和电烙铁的结构进行了改进设计。改进后,烟支的圆周偏差波动得到了明显改善,满足了产品的工艺要求。

摘要：卷烟工业企业通常使用装封箱机对条烟进行自动装箱及封箱。在实际生产过程中,YP11型装封箱机对条烟进行装箱及封箱后,存在封箱胶带端部粘贴不牢、翘边等现象,产生箱装外观质量缺陷。同时,该质量缺陷产品在后续的输送及运输过程还会出现封箱胶带完全裂开而导致条烟散落的现象。通过在件烟输送通道两侧设计安装件烟封箱胶带端部压紧装置,解决了件烟封箱胶带端部粘贴不牢、翘边的问题。应用效果表明,设计安装的件烟封箱胶带端部压紧装置运行可靠,提高了产品质量及生产效率。

摘要：在卷烟的装封箱环节,YP18B型装封箱机的烟箱端盖折叠过程受纸箱的材质影响较大,经常发生短边箱盖折叠不到位而导致烟箱破损的情况,烟箱破损将造成烟条损坏、烟箱输送通道堵塞等问题,严重影响着产品质量、材料消耗和生产效率。基于此,本研究在YP18B型装封箱机上加装一套烟箱折叠辅助装置,对箱盖的折叠过程进行改进,避免短边箱盖折叠不到位造成的烟箱破损问题。结果表明:该设计消除了纸箱材质对YP18B型装封箱机装箱过程的影响,提高了产品质量和设备稳定性。

摘要：在传统卷烟的生产制造过程中,筛分工序的主要目的是剔除烟丝加工流程中不符合工艺要求的烟末。一般设计中,筛分工序使用的筛板为圆型筛板,即开孔形状呈圆型,开孔方向以90°垂直于筛板平面,在实际生产过程中,因为圆型筛板的种种弊端,每批次生产结束后会有大量的烟丝堵塞在筛板上,对产品质量造成影响的同时增加物料消耗。本文设计并制作一种适用于烟丝筛分工序的鱼鳞筛板,开孔方向与筛板平面呈30°-45°,背向来料方向,通过对比试验,有效解决圆型筛板带来的各种问题,提高产品质量。

摘要：压梗机用于卷烟制梗工序,是将烟梗压到一定厚度的设备,作用是为后续切梗丝工序创造一个有利的工艺条件,以获得良好的切梗丝质量。烟梗的厚度由两个压辊的工作质量保证,但在实际加工过程中,现有压辊的润辊装置存在设计缺陷,不能使压辊全表面得到彻底清洁、润滑,造成烟梗堆积,影响设备的工作效率。因此,对压梗机的喷雾方式进行技术改造,将传统的双介质喷嘴更换成单介质喷嘴,重新设计加工喷嘴的安装方式,以达到对压梗机压辊的有效润滑,提高设备的工作效率和维修保养效率。

摘要：PASSIM卷烟机吸尘盒是控制烟支搭口夹末率的关键部件之一。从烟支搭口夹末形成的原因出发,根据PASSIM卷烟机吸尘盒的工作原理,通过优化改进吸尘盒内吸尘口、科学计算吸尘盒内吸尘口尺寸、新增覆盖上胶器喷胶嘴后方位置吸尘盒、原吸尘盒与加长吸尘盒间增加隔板、原吸尘盒与加长吸尘盒一体化设计制作等系列举措,对吸尘盒进行技术改造,使烟支夹末率大幅降低,保证了烟支外观质量。

摘要：PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支重量波动大的问题。在分析平准器工作原理后,对平准器进行了改进设计,增加深沟球轴承和压板,减小劈刀盘平面波动量和劈刀盘变形。改进后,烟支重量波动得到了明显改善,满足产品的工艺要求。

摘要：GDX1/GDX2卷烟包装机上没有设计安装铝箔纸包装材料的拼接头自动检测剔除功能,经过实际考查论证,研究出了符合铝箔纸拼接头特性的超声波检测系统,使之能准确地检测出铝箔纸拼接头,并能在设计的剔除工位准确地将拼接头剔除干净。该系统融入进GDX1/GDX2电控系统MICROII形成一个完整系统,将铝箔纸拼接头信号接入MICROII系统,在系统的程序里新增铝箔纸拼接头信号处理的程序,实现了GDX1/GDX2卷烟包装机能对铝箔纸拼接头自动剔除。