摘要：为解决丝束带从丝束包拉出过程中内部张力变化导致的滤棒吸阻、圆周等指标波动问题,采用闭环伺服控制原理,设计了丝束恒张力控制系统。系统由伺服电机、张力检测装置、丝束控制装置、附加开松器、控制系统、显示屏等组成。张力检测装置检测运行中丝束带张力变化情况,与来自成型机的速度同步信号进行比较,控制丝束控制装置转速,使丝束带内张力保持恒定。将该系统应用于ZL26C滤棒成型机,2个月的测试显示:改进后滤棒吸阻标准偏差降低20.62%,滤棒圆周标准偏差降低50.00%,表明该系统可显著提升滤棒质量稳定性。

摘要：随着远程医疗的发展,越来越多的用户将自己的数据存储在医疗云服务器。云服务器可以维护医疗数据,提高医疗服务质量,降低医疗成本。然而,云存储中安全问题必须得到足够的重视。例如,未经身份验证的用户可以访问云服务器,云服务器未按照用户的要求删除数据。为了解决这些安全问题,提出一直基于区块链的远程数据验证协议。首先用户和云服务器之间通过相互认证来验证彼此的身份。当确认用户身份合法后,创建交易请求;然后云服务器生成一条区块链(证据链)。最后用户可以验证数据删除结果。通过实验分析,所设计的协议可以在没有第三方可信机构的情况下完成数据的公开验证,同时可以抵抗窃听攻击、假冒攻击等。

摘要：为了满足卷烟生产车间的管理需求,设计、开发基于***的管理信息系统,以实现设备、产量、质量缺陷、物料消耗等信息的集成和共享。利用统一建模语言(UML)进行分析和建模,SQL Server为数据库,设计与实现了卷烟工厂卷烟生产车间管理信息系统。

摘要：针对PASSIM卷烟机组原有供胶系统存在的问题,改进供胶系统并设计制作自动加胶车,统一对车间所有卷烟机组进行加胶,降低劳动强度,节能降耗,效果良好。

摘要：为有效解决搓板堵塞的检测问题,通过对原PASSIM 8K卷烟机组搓板检测原理进行分析,并结合其现场应用情况,得出搓板堵塞检测经常失灵、检测不可靠的原因,对搓板检测系统进行了优化设计。在双倍长烟支剔除轮下方增设光电检测,对生产中搓板后的烟支进行计数,同时取用缺嘴检测信号对生产中搓板前的烟支进行计数,将两计数信号输入高速布尔模块FM352-5进行比较、处理,应用PLC进行相应控制。如果在机组正常运行情况下,前后烟支计数相差5支烟,则判定为搓板堵塞,启动搓板清洁程序。增设汇合鼓轮外置剔除装置,降低烟支堵塞的程度。结果表明,光电检测稳定、可靠,不受负压波动及负压管路堵塞影响。搓板堵塞程度得到有效降低,避免了挤坏鼓轮及打坏搓板的现象发生,有效解决了搓板堵塞的检测问题。

摘要：伴随当前国内暖通空调自动技术的发展,国内暖通自动控制系统设计原理和方法获得更大进步,但是由于设计人员空调自动运行规律和控制方法认识还不够,在运行期间,有着非线性实变性的特点,还存在一些问题,本篇文章就重点论述分析了国内不同点自动控制系统发展现状,结合非线性、时变性的特点,对暖通自动控制系统中的安全性、稳定性作出了系统论述。

摘要：传统方式采用人工用周转箱接出料头料尾烟丝,再将其回掺至相应批次中,此方式存在诸多不足。首先,生产换牌、换批次时频繁的人工操作增加了操作工的工作量和劳动强度。其次,料头料尾烟丝因水分较低、干燥,在人工转运和回掺过程中易导致烟丝造碎。再者,人工操作无法精确控制回掺的时机、速度和量,使得回掺料头料尾烟丝的均匀性较差。最后,料头料尾烟丝对叶丝主秤流量控制及掺配段的料头配料精度产生不利影响。为解决上述问题,设计了一种烟丝干燥工序料头料尾自动暂存和均匀回掺装置。该装置旨在实现料头料尾烟丝的自动暂存和精确回掺,以减少人工操作,降低劳动强度,减少烟丝造碎,提高回掺均匀性,并优化叶丝主秤流量控制及掺配段料头配料精度。此设计有望为烟草行业带来显著的生产效率提升和产品质量改善。

摘要：为配合预防性维修工作的开展,建立数据库模型,设计零配件更换记录的数据库和存储过程。通过数据库的作业管理,定期执行存储过程,实现了零配件更换周期的快速计算,减轻了工作量,提高了管理效率。

摘要：【目的】探明中式有机晒红烟“嚼烟”的生产工艺参数,为制作符合设计要求的中式嚼烟产品提供参考。【方法】采用感官评价和化学分析方法研究不同工艺条件下中式有机晒红烟的感官和化学成分变化规律,结合晒红烟烟叶特性和嚼烟产品要求,设计嚼烟产品的生产工艺流程,并对其关键工艺参数进行优化。【结果】晒红烟可作为嚼烟产品的原料;10%NaHCO_(3)溶液处理可以调节烟草pH,改善嚼烟口感质量,提高晒红烟作为嚼烟原料的可用性;添加10%~20%的风味剂甘草可改善嚼烟的感官质量;采用烘干和蒸片+烘干技术均可提高晒红烟烟叶的烘烤香和焦甜香,且蒸片+烘干技术效果更佳。【结论】采用有机晒红烟制作的中式嚼烟保存香味的时间更为持久,回味悠长,嚼后口腔干净,口气清新,可直接补充人体需要的植物碱,并有清洁牙齿、生津、止咳清痰的作用。

摘要：为提高卷烟加工过程中烟丝的质量,采用T检验对在线加香前后的烟丝含水率进行分析,同时使用线性回归分析对人工加香前后的烟丝含水率变化进行拟合。由试验结果可知,在卷烟在线生产过程中,含水率增加量约为加香比例的83.3%,加香前后含水率存在显著差异;不同加香比例试验中,得到线性方程y=0.93x,相关系数R=0.98,相关性较好。加香后含水率的变化对出叶丝率、原料消耗的核算以及成品烟支含水率、烘丝机出口含水率的工艺设计有一定的指导意义。