摘要：燃气轮机中钛合金机匣具有尺寸大和结构复杂的特征,一体化成形后铸件易出现缩松缩孔缺陷。本文结合铸件结构分析和离心精铸工艺特点,设计了直浇道、横浇道和内浇道截面积比例为1∶1.5∶2.3的开放式底注螺旋型浇注系统。采用ProCAST软件对其进行充型凝固数值模拟,研究了低离心转速下钛合金熔体的充型行为,探讨了凝固过程铸件各区域固相率的演变规律。发现该机匣中缩松缩孔倾向于在厚大部位、流道面转接和底部浇口连接处,主要原因是补缩不足、散热滞后和底部浇道高温影响。通过试铸铸件X光透视观察,对比了铸造模拟和工程试铸中冶金缺陷的分布规律。基于此,提出了一系列工艺改进措施对后续高质量的批量化生产具有重要的工程价值。

摘要：从制模、组合、熔炼、浇注、热压及补焊等工序入手,分析了弧形精密铸件发生变形的原因。根据分析结果,采取了设计蜡模胎膜、正确摆放、合理的蜡模组合、合适的离心转速及合适的矫正等措施,将弧形精密铸件的变形量控制在技术要求范围内。

摘要：在真空密闭、离心旋转、高温等生产条件下熔模铸造钛合金,采用热电偶和采集仪表完成钛合金浇注过程温度场的直接测定。可获得钛合金浇注温度、冷却速度、充型时间和金属液流经整个浇注系统温度损失值等数据,丰富钛合金熔模铸造领域的实测数据,为浇注系统的工艺设计、数值模拟技术参数的确定以及钛合金充型凝固研究提供参考。

摘要：钛合金熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素较多,而大型复杂钛合金熔模精密铸造技术是铸造行业的前沿技术。文中介绍了大型复杂钛合金熔模铸造技术的国内发展现状,详细论述了铸件尺寸精度及铸件质量控制的技术难点及应对措施。结合大型复杂铸件离心铸造生产实际,对关键过程的质量影响因素进行全面分析,从制模、制壳、熔铸等工艺过程阐述如何提高大型复杂铸件的尺寸精度及铸件质量,为大型复杂钛合金熔模铸造工艺设计提供参考和借鉴。