摘要：针对紫铜-不锈钢双金属控温导热装置铸造工艺的难点,对铸件生产的关键工艺技术进行分析,详细介绍了紫铜-不锈钢双金属控温导热装置铸件的生产工艺,包括浇注位置、浇注系统、冒口、环形芯撑的设计、不锈钢管的保护措施、熔炼工艺等。用上述工艺成功生产了长2 300 mm,重约1.2 t的紫铜-不锈钢双金属控温导热装置铸件,经检验,铸件的化学成分和性能满足设计要求,已成功应用于国内某企业冶金设备。

摘要：介绍了国内外核电发展现状及紧固件的重要性,叙述了核电主螺栓的应用发展状况、主螺栓用材料及螺纹加工制造进展、核电主螺栓的设计规范、制造及加工过程中存在的主要问题和应对措施。

摘要：介绍了湿法冶金用铍铜合金捏合机关键部件铸造采取的措施及生产工艺,对铸件生产的关键工艺技术进行分析,通过介绍捏合机部件的铸造工艺,对浇注位置、冒口、冷铁、固定横条的设计、熔炼工艺、浇注方式等参数进行控制,成功研制出了满足湿法冶金用捏合机铸件,成功应用于国内某企业。

摘要：针对叶轮熔模精密铸造过程中由于内腔形状复杂、成形困难,进行了成形工艺及模具设计的分析和研究。基于UG软件,对蜡模提出了分体组合式的模具设计。在生产过程中能方便快速地制作蜡模,缩短了制作蜡模的时间。

摘要：安全壳喷淋泵扩散体材质为低碳马氏体不锈钢,针对其材质和结构特点设计了初始工艺方案,但实际生产中出现了缩孔、缩松等缺陷。结合其材料特性和复杂结构,分析了缺陷产生的原因,并运用华铸CAE铸造模拟软件进行模拟,优化了工艺方案,达到了提高铸件品质、降低废品率的目的。

摘要：针对磷酸料浆泵叶轮材料铸造工艺的难点,介绍了磷酸料浆泵叶轮Cr30A材质的生产工艺,分析试生产时Cr30A叶轮铸件存在的缩孔、裂纹等缺陷问题,改善工艺的补缩系统和浇注系统,进一步利用计算机模拟进行分析优化,对浇注位置、冒口、冷铁的设计、熔炼工艺及热处理工艺等参数进行控制,成功研制了满足磷酸料浆泵的叶轮铸件,成功应用于国内某企业。

摘要：使用AnyCasting软件对往复泵泵盖铸件(不含冒口)进行了凝固过程的数值模拟,确定了铸件在凝固过程中的孤立的液相区及最后凝固位置,进行了冒口的初步设计。根据铸件(包含冒口)的数值模拟结果,对冒口进行了两次改进,最终获得了优化工艺方案。经实际生产验证,该优化工艺方案可行。

摘要：针对叶轮复杂的内腔形状,需要在叶轮的熔模精密铸造过程中,设计出满足工厂生产条件的蜡型制作工艺方案。本文采用分体组合工艺来制作叶轮的蜡型。在生产过程中实现了蜡型的简便制作,降低组合蜡型的时间。

摘要：设计了一种制造核电设备汽水分离再热器主蒸汽进口接管的热加工技术。检测结果表明,通过模具随形锻造后,极大的缩短了产品制造周期,降低了生产制造成本,提高了产品的综合力学性能。

摘要：在ITER磁体支撑结构中,极向场线圈支撑的关键部件中不仅含超长超厚的大尺寸规格,还含U形两端不均匀狭缝设计,具有尺寸精度要求高,冶炼、锻造技术要求高、结构难以加工、机加工时间长、成形工艺复杂、制造难度大等特点,相比最初多道焊接成型产品带来的变形风险,采用奥氏体不锈钢整体锻造技术,保证了316LN大锻件钢锭材料化学成分,机械性能(室温和低温),微观组织等均满足ITER的技术要求,并有效保证产品的装配精度和无损检测等质量要求。通过对ITER极向场线圈支撑结构制造过程的技术要点分析和总结,介绍了制造环节中的关键控制点,同时对制造过程中的质量监督重点作了分析。