摘要：对甲醇装置原始开车及试生产过程中出现的问题进行分析,通过采取相应的整改措施并对操作进行优化,达到了预期效果,为装置的安全、稳定、长周期运行提供了保障。甲醇装置自化工投料以来,经过2年多的运行,气化炉产能、有效合成气组分、比煤耗、比氧耗等主要性能指标均优于设计值。

摘要：介绍了合成氨变换工序工艺流程的设置和关键设备的选型,对主要工艺参数的设计进行了验算;对热能的回收利用进行了评述;对催化剂的选型、运行和效果进行了总结。

摘要：通过对装置原始开车及试生产过程中出现的问题进行分析,实施整改和优化操作,达到了预期效果,为装置的安全、稳定、长周期运行提供了保障。

摘要：针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。

摘要：对过滤机处理能力不够、设备故障率高,以及细渣量大处理困难、能耗偏高等问题,通过不断试验与探索,实现气化细渣全部回用,不仅改善了压滤装置运行状况,也极大地提高了经济效益。

摘要：介绍Amomax-10/10H型氨合成催化剂的组织结构及性能特点,在贵州金赤化工有限责任公司年产300kt合成氨装置上催化剂的装填及升温还原过程,催化剂的运行效果。

摘要：操作条件、入塔气组成以及催化剂性能是影响甲醇合成反应的主要因素。文章对甲醇合成反应的影响因素进行分析,找出甲醇装置开车初期粗甲醇中乙醇含量超标的具体原因,并在此基础上进行优化操作,粗甲醇中乙醇含量达到或优于设计指标。

摘要：我公司采用GE水煤浆技术年产300kt合成氨与300kt甲醇,生产过程中产生了大量氮、硫超标的废水,给气化细渣处理、氨法脱硫、污水处理等装置运行造成了极大的危害,通过不断尝试和改进,找到了解决水质恶化、起泡的原因与应对措施。

摘要：针对气化工序灰水系统高压灰水泵设计裕量偏大、运行效率低、电耗高、回流管线振动大的问题,将高压灰水泵改为变频调节。改造后,在2台气化炉运行的工况下,回流减压阀全关,电机电流由改造前的140 m A左右降至95 m A左右,节能效果非常明显,回流管线振动大的问题也随之解决。

摘要：我公司3台除氧器因设计和安装原因,导致给水溶解氧不合格,通过对除氧塔内部行改造,改造后给水溶解氧均合格,且改造费用低,时间短,效果好。