摘要：赞皇金隅水泥有限公司成立于2008年2月,现有2条2 000 t/d生产线和1条4 000 t/d生产线,该公司第一条2 000 t/d生产线和二线4 000 t/d生产线多处采用了合肥水泥研究设计院开发的N-TGD大型钢丝胶带提升机。该提升机实现了大输送量、超高提升斗式提升机的国产化。

摘要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统,由CLF170100型辊压机、DS(O)-4000(L)型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2×13m水泥磨机组成,磨机设计产量180～210t/h。自投产以来,由于物料、设备使用等多方面的原因,辊压机不能稳定运行,经过我公司各专业技术人员系统分析,制定了一系列的整改措施,实现了辊压机的稳仓操作,提高了做功效果。在运行过程中一直存在选粉效率低,辊压机跳停频繁等,很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。通过与天津设计院、成都丽君沟通,参观其他先进单位,结合现场实际情况,对现有设备进行了升级改造。

摘要：本文以水泥企业设备管理为例,结合笔者多年来的设备管理实践经验,对中小企业设备管理展开论述,就如何通过理论与实践相结合,构建和设计优良的设备管理体系,使企业达到"降本增效"的目的,形成适合中小型企业自身的设备管理理念,提出了一些自己新的见解,以期为众设备管理同人在开展相应设备管理时有所裨益。

摘要：我公司三线采用R3168-TTF分解炉、双系列五级旋风预热器、第四代TCFC-3200篦冷机和Φ4.4 m×52 m两档超短窑,设计产能为3 500 t/d。2017年6月1日至13日发生了一次严重的结圈工艺事故,对熟料的产质量及生产成本产生很大影响。

摘要：1脱硝系统运行现状我公司5 000 t/d生产线是南京院设计的双系列5级悬浮预热器,配有Φ 4.8 m×74 m回转窑,公司于2013年10月投资建成SNCR脱硝系统,采用浓度为20%的氨水作为还原剂,NOx排放控制由最初320 mg/Nm3以下逐步降低至130 mg/Nm3以下,氨水平均用量由最初的530 kg/h逐步增加至1 350 kg/h,吨熟料氨水成本由1.68元逐步升高至月平均吨熟料4.05元(氨水价格也逐步上涨),部门多次组织召开降低脱硝成本的专题研讨会,全面分析脱硝成本偏高的原因,并制定相应的措施,通过大家共同努力,吨熟料脱硝成本逐步降低至2.94元.

摘要：1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21～25 m处中控和现场显示温度100℃.

摘要：反吹风袋收尘器由原天津水泥工业设计研究院在引进先进技术的基础上于1994年开发,并首次在北京水泥厂2000t/d水泥生产线成功采用,获得了原国家建材局科技进步二等奖和国家科技进步三等奖,随后该技术在许多高温烟气除尘治理工程中推广应用.其技术核心是“三状态”清灰,即被清灰的袋室排风阀关闭,切断该室的正常气路,反吹风阀开关三次,同时清扫阀逆向关开三次,通过滤袋三次瘪鼓动作抖落滤袋内部的粉尘.

摘要：2012年5月,中材装备集团有限公司科力分公司应赞皇金隅水泥有限公司的邀请,针对其现有的石灰石破碎系统进行改造提产.该破碎系统配有2300mm× 10000mm板喂机,2PCF1820型双转子锤式破碎机,设计生产能力800～1000t/h,出料粒度要求＜ 25mm占90％,原破碎机配有2台型号为YRKK560-6,功率为800kW的主电机.

摘要：赞皇金隅水泥有限公司（简称Z H J Y厂）成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。

摘要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统,由CLF170100型辊压机、DS(O)-4000(L)型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2x13m水泥磨机组成,磨机设计产量180～210t/h,其漏油问题一直是公司重点解决的课题之一。本文笔者对水泥磨各构成部分的漏油成因进行了细致分析,并针对性的提出了相应的处理措施,以供同行同业者们参考借鉴。