摘要：优化设计了一种用于锯切模具钢材料的双金属带锯条,通过对不同的齿前角、齿后角和分齿高度模拟研究,分析齿形参数对齿尖切削力和切削温度的影响规律,获得了切削性能最优的刀具前角、后角、齿槽形状等参数组合,并进行了实际锯切试验,得出了切削效率高、使用寿命长的双金属带锯条最优齿形参数。

摘要：针对齿形参数不合理的双金属带锯条在快速锯切金属坯料时经常存在崩齿、振动、偏锯等问题,设计了一种新组合齿形的双金属带锯条。这种带锯条主要包含两种齿形,即导向齿为尖齿和分齿为抗拉齿,在锯切过程中可以充分发挥尖齿和抗拉齿的优势,有效解决锯切寿命问题。通过仿真模拟方法优化锯条齿形的各个参数,并利用力学性能实验检测锯齿的耐磨性能和齿背的疲劳性能,为设计新型组合齿形提供了理论依据。试验得到齿后角、分齿高度和分齿量的最佳组合,为组合齿形提供了优化的齿形参数。

摘要：针对诸如Midrex类型直接还原炼铁竖炉生产过程中存在煤气还原势化学能未能充分利用问题,设计出一种上部增设吹氧装置将过剩化学势转变成热能的竖炉。新型竖炉实现煤气化学能与物理能匹配,从而实现能的最大化利用和减少煤气消耗。根据质量和能量守恒建立了竖炉静态模型对比分析传统和新型竖炉的煤气消耗,同时开发一维动力学模型计算了炉内温度及煤气成分变化,获得了在热力学上盈余煤气的体积分数,即还原煤气过剩化学能的分布。结果表明,吹氧竖炉上部气固两相温度提高,CO和H2浓度明显下降,因而煤气利用率显著增加。在吹氧量为536.40m3.h-1,吹氧位置为6.5m高度情况下,煤气量消耗下降25.94%,尾气还原势下降53.69%。

摘要：针对熔融还原反应器产生的高温煤气不能直接进入预还原反应器,提出在两步法熔融还原工艺中耦合煤气改质反应器,建立能量平衡和动力学模型,对待改质气的温度和成分与改质后还原势及富氢程度的关系进行计算,定量给出改质炉设计的2个关键参数碳基填充床高度和碳颗粒粒度对改质过程的影响。研究结果表明:在满足预还原要求温度条件下,COREX终还原炉煤气经改质氧化度可由0.100降至0.065,HiSMELT熔融还原炉炉顶煤气氧化度可由0.625降至0.223。煤气改质使熔融还原产生的高温煤气自身废热物理能转变为还原势化学能,使煤气的能量利用更加高效、合理。

摘要：经过电弧炉熔炼后的电熔镁坨含有大量的余热资源,文章通过采用铝硅合金相变储热材料对镁熔坨的余热进行回收,设计了一种高效的电熔镁余热回收工艺流程,以解决目前存在的镁坨余热资源浪费严重、空气作为余热回收载体时气体温度低、物料预热温度低等问题。本设计回收的余热可将物料预热至350℃,可达到熔炼每吨菱镁矿节约电量92.1 kW·h的效果,其中预热物料的可用能占镁坨全部余热的39.5%。本工艺优点在于不仅充分回收了镁坨中的余热资源,而且提高了用于预热物料的气体温度,进而提高了物料预热温度,减少了能源的消耗。

摘要：采用高铝粉煤灰、Si O2、B2O3、Ti和La2O3为原料,在约束条件下利用均匀设计法进行Q235钢A-TIG焊活性剂配方设计,大大减少了实验次数。复合活性剂最优配方:60%高铝粉煤灰、15.76%Si O2、8.88%B2O3、15.36%Ti和5%La2O3,焊缝深宽比为0.7503,约为无活性剂焊接时的4.3倍。

摘要：研制的连铸机动态物理模型采用工程塑料、工业铝合金型材、聚四氟乙烯板、多种铜合金和不锈钢等材料制成连铸机各个组件,通过运用研制开发的机械动力装置、自动控制系统和人机交互操作软件等系统,实现了模拟钢包回转台上的钢包的自动旋转、中间包从烘烤位置到浇注位置的横移和二冷及拉坯矫直装置的夹辊的驱动等板坯连铸机浇注操作工艺的动态模拟过程。

摘要：提出了铁水包底吹喷粉脱磷预处理的技术。并从物料平衡、温降模型、及砖型设计等方面分析论述该技术的可行性。

摘要：烧结矿的质量直接影响着高炉生产的稳定、顺行、高效和生铁质量。在本溪北营钢铁(集团)股份有限公司炼铁厂烧结生产实践基础上,设计四因素三水平正交实验考察周边矿粉配比、生石灰配比、料层厚度以及烧结MgO含量在烧结矿碱度一定时对烧结速率、生产率、成品率、转鼓指数、RDI+3.15等的影响情况,实验在烧结杯中进行。采用常用的综合指数方法得到最优因素组合。研究结果表明,当因素组合的周边矿配比为35%、生灰配比为5.5%、料层厚度为600 mm以及MgO含量为2.3%时最优,此时烧结速率为27.68 mm·min^(-1)、生产率为1.18 t·m^(-2)·h^(-1)、成品率为87.95%、转鼓指数为70.52%、RDI+3.15为85.13%以及TFe含量为56.87%。

摘要：针对竖炉生产中存在的煤气还原势未能充分利用、煤气消耗量高以及二氧化碳排放高等问题,设计出一种上部增设吹氧装置的竖炉.基于物料平衡和热平衡建立了上部吹氧竖炉的静态模型,并对其进行了数值求解模拟和分析.模拟结果表明,在典型条件下,上部吹氧竖炉每吨直接还原铁的还原煤气量为1404.67m3,吹氧量为20.32m3,煤气出口还原势降至0.56,排碳量减少26.25%,能耗减少19.56%.