摘要：基于破煤理论建立了采煤机的力学模型,采用ADAMS建立采煤机刚柔耦合模型,并解决了边界条件添加、接触法向力提取等技术问题,分析了行星轴、架的可靠性;基于行星减速机构强度校核基本原理,开发了行星齿轮强度校核软件,以虚拟仿真中的动态接触法向力为输入,对某公司两种行星减速机构设计方案中各齿轮的接触应力和弯曲应力进行研究。该方法解决了传统分析中齿轮受力无法确定以及采用有限元软件无法求解齿根弯曲应力、求解接触应力时间过长的不足。结果表明:二级行星减速机构采用4行星轮结构要优于采用3行星轮方案,传动更稳定、可靠。

摘要：依托EBZ160A悬臂式掘进机研发项目,简述了铲板部的伸缩结构设计,明确了伸缩臂的结构设计尺寸及性能要求,分析了伸缩臂实际工作时的受力情况,指出伸缩臂的最恶劣受力状况,并基于Workbench有限元理论分析了伸缩臂强度的可靠性。

摘要：1．概述 铆焊车间的工作环境较为恶劣，在焊接的过程中，产生大量的金属粉尘和有毒物质，如氧化锰、氧化锌、乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物及碳氢化合物等，这些物质大多以化合态的形式漂浮在空气中，且大多为亚微米粒子，易被人体吸收，对工人身体健康危害较大，可导致慢性中毒、吸肺病和神经衰弱等职业病。

摘要：为满足山东龙口北皂煤矿的要求,需改造原有36U型钢热修复生产线的设计方案,要对主轧机优化设计,对生产线辊道、走向、相关组件的规格布局等重新设计。拓展了原有生产线的加工能力,使从轧制、修复单一规格的36U型钢变为轧制、修复多种规格的36U型钢。升级改造后的36U型钢修复生产线满足了用户的技术要求。

摘要：介绍了EBZ200悬臂式掘进机的主要技术特性及其井巷掘进施工中的使用工况和掘进工艺,阐述了掘进机在使用过程中出现的问题并针对问题做出设计改进,从而使EBZ200悬臂式掘进机最终成功应用于铝土矿山岩石巷道的掘进作业,为煤矿掘进机在非煤铝土矿山中的应用提供了借鉴经验。

摘要：为解决公司以往技术文件、资料管理中存在的安全问题和研发工作效率问题,公司先后引进了CAXA协同管理系统和CASS文档加密系统,同时对设计过程实施集成功能,对技术资料进行自动加密,经过与两家软件公司的共同努力,解决了相互之间的兼容问题和实施过程中遇到的其他各项问题,最终成功实现了CASS加密环境下的CAXA协同集成管理,保证了技术资料的安全。

摘要：为降低中部槽生产成本,使用普通Q345钢代替NM400钢做中板及底板,在Q345钢板上采用两种方法增添耐磨层,对其生产成本进行了比较,对使用堆焊工艺的中部槽也进行了井下实验,效果良好。在中部槽制作过程中,传统设计中板及底板材质选择的都是NM400,此材料强度高,耐磨性能好,但是在制造过程中给我们带来了难题:一是制造成本高,一般NM400材料吨单价在0.88万左右;二是NM400材料强度高,耐磨性好,在刨削或铣削对接焊口时机加工过程耗时是普通钢铁材料的3倍以上。在此基础上我们准备中板、底板采用Q345(吨单价约在0.36万元/吨以内)材料,通过增强与刮板链接触面强度的方式使中部槽整体性能达到要求。目前,能够提高接触面强度的方式有两种,一种是用堆焊焊条进行堆焊;第二种是采用山东科技大学等离子熔覆涂层的方式。下面,将两种方式技术特点及成本分析逐一说明。