摘要：铁法能源公司全面实施“智能化兴企、智能化强安、人才强企、创新驱动发展”战略,根据《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等文件精神,加强顶层设计,成立组织机构,科学规划目标与路径,在公司12个矿井全面开展信息基础设施、地质保障、掘进、采煤、主煤流运输、辅助运输、通风与压风、供电与供排水、安全监控、智能化园区与经营管理等系统及选煤厂建设等11个专业方向的智能化建设,建设23个智能化工作面、5个智能化掘进工作面,实施257台套装备的智能化无人值守、远程操控改造,建成二个国家智能化示范煤矿,应用智能化监控装备实现安全监管模式革命,应用智能化装备提升重大灾害治理能力,开展“智能矿山”建设,推进选煤厂智能化建设,编制七个矿井智能化建设“一矿一案”实施方案,加快智能化人才培养,促进了煤炭主业高质量发展,大幅度减少了作业人员,实现了减人提效与智能兴企、智能强安目标,取得了巨大的经济与安全效益,为公司智能化转型发展打下了坚实的基础。

摘要：采用三维建模技术自行设计、加工制作提升机智能化全景模拟系统,1:1还原操作台场景,并通过先进的虚拟现实技术,实现了人机交互仿真,成功应用在现场教学和设备研发之中,解决了现实中无法提供场所、设备等一系列培训难题,最终达到理论成果研发与模拟实践的完美无缝对接。

摘要：工业以太环网技术以其高可靠性、抗干扰性、本质安全性、技术通用性、通信速率高、应用范围广的优点,为智能化矿山自动化、信息化、智能化系统的安全可靠运行、高效协助融合、一体化集控提供了一个高速可靠统一规范的数据传输交换平台。从鑫岩煤矿工业以太环网的设计及在矿井安全生产、信息化智能化方面的应用,网络架构、设计配置及应用效果等方面对网络建设进行介绍,为其它煤矿企业推广工业以太环网在智能化矿山的应用提供实际参考案例和借鉴经验。

摘要：由于软岩地质条件的限制,造成矿井压力增大,矿井支护所需的支护品数量也相应增大,大量采、掘工作面回撤升井变形的金属棚经整形后分割成小段,用来重新加工成其他种类支护品,用弓锯床或气割把钢梁分割成段效率低、成本高、还存在较大的不安全隐患,为此设计制作连续快速的钢梁机械切割设备,是实现U型钢梁的连续快速切割、提高切割生产效率、降低材料消耗成本、保证钢梁加工成段安全生产顺利运行的有效途径。

摘要：通过对大强矿0908厚煤层综放工作面综采设备进行智能化改造及配套,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,为矿井安全生产提供了有力保障。同时,也为集团公司今后放顶煤工作面的智能化改造设计及配套提供了经验。

摘要：介绍硬岩掘进机截割臂的结构,分析截割臂在掘进作业中经常出现的花键磨损,螺栓切断和漏油的故障,针性做改进设计,并在实际使用时取得非常好的使用效果。

摘要：晓明矿为多回收优质煤炭资源,将S_(1)-706综采工作面设计成里、外段布置;为保证快速安全回采,从设计源头入手,针对工作面断层多,过旧巷等地质条件,掘进期间采取施工剃岩硐室,施工探道的方式将旧巷内顶板进行加固和充填,减少回采破岩量,运顺加工制作单轨吊车,采用远程供电、供液的方式缩短搬家倒面工期,采用自制加工支架装车平台和改造支架专用平板车装运整组支架,保证不规则工作面回采、接续施工安全、顺畅。

摘要：小康矿属于软岩矿井,由于矿井地质条件的限制,矿井压力较大,矿井支护所需的金属棚连接拉条的数量也相应增大,原有的由电阻炉加热、压力机成型、冲孔机成孔的分散式加工工艺电能消耗大、劳动强度大、效率低、多人同时高温作业还时常伴随烫伤、砸伤、触电等危险,原有的加工工艺已不适应良性生产需求,因此,如何轻便、高效、安全集中地加工金属棚连接拉条已成为加工金属棚连接拉条的一道难题,为了解决此问题,专门设计了一套机械化、自动化的金属棚连接拉条加工工艺,以便解决设备分散布置造成的缺陷,以达到安全、高效、节支降耗的目的,积极地推进了煤矿健康发展。

摘要：中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。该文从结构形式、材料、耐磨处理等方面,对SGZ1000/2400型刮板输送机中部槽进行了参数和结构设计,提高了中部槽的可靠性和耐用性,为通用公司中部槽的设计研发提供了宝贵经验。

摘要：基于组态王软件及西门子PLC研发设计,通过TCP/IP网络协议将盾构机就地驾驶室内计算机与防爆电控箱西门子PLC319及组件模块进行网络通讯,采集数字量与模拟量输入点信号,通过硬件与组态软件处理,对小型盾构机出现的电机故障、传感器故障、电源故障及其他故障进行自诊断,并记录时时数据,生成历史曲线,在界面信息可以准确查找、精准分析并处理故障,该设计已在小型盾构机广泛应用,减少了故障处理时间及作业强度、提高效益,保障生产安全。