摘要：通过对SDJ-150型带式输送机的改造设计,使其较好适用井下特殊巷道,从而减少了设备占用,节约了电力,降低了生产成本,满足了现场实际生产的需要。对其在设计和使用中出现的问题进行了分析。

摘要：综采工作面瓦斯治理是煤矿瓦斯治理的重点。本文分析了S11206综采工作面回采过程中瓦斯来源及瓦斯涌出规律,针对性地采用了"运回顺钻孔、底板瓦斯道穿层钻孔、高抽巷钻孔、上隅角埋管"等多种瓦斯抽采措施,在设计、施工、抽采效果等方面进行了分析和总结,并提出了措施实施过程中存在的问题及补充措施,对今后瓦斯治理工作积累了丰富的经验。

摘要：铁法煤业集团大隆矿为1971年建矿,属高瓦斯突出矿井,年生产能力为90万吨,1997年进行二次改造,年设计生产能力180万吨,2006年核定能力为295万吨。选煤厂的洗煤工艺为重介斜轮分选工艺,入洗粒度为>13mm,适合块煤洗选。目前煤炭市场竞争激烈,对煤炭热值要求较高。而我矿洗产品能够满足大多数客户需求,所以我矿必须加大入洗量、多出洗产品才能满足市场需求。

摘要：岩石巷道掘进速度慢,制约煤矿的可持续性生产,目前岩巷掘进一般采用爆破施工的方法,不但单循环进尺少、还由于爆破对围岩的破坏严重,巷道的成型也达不到设计要求。本文介绍了铁能集团大隆煤矿采用EBZ-260综掘机掘进克服了上述的困难,岩石巷道施工速度和巷道成型质量有了明显的提高,取得了267米的月进尺的铁煤集团新纪录。

摘要：根据选煤厂洗煤尾矿浓缩加药的特点 ,进行浓缩加药自动控制的设计和实践 ,并根据现场对浓缩加药自动控制系统的应用效果进行评测。

摘要：主提升系统是煤矿生产的咽喉部位,是机电运输系统中的重中之重。主提升系统的安全、高效运行关乎着煤矿的直接经济利益。现有的自动化装卸栽信号系统的顺序控制思想已经无法满足现代化生产的需求,而且在实际生产中遇到了各式各样的问题。运用现场生产经验和自动控制原理去升级系统,把可能发生的情况和处置方法都写入到程序中去,让系统像人一样决策和操作。同时将提升机电控系统与自动化装卸栽信号系统联系起来,从而提高整个主提升系统的安全性。

摘要：为了解决在铁法煤田复杂的地质条件下,提高综采工作面回采率的问题,大隆矿在S1905大采高工作面尝试了跨断层开采的新工艺,工作面从9#层煤直接跨过落差接近26 m的断层开采到7#层煤,使工作面多向前推进了114 m,多回采原煤15.5万t,这项工艺为综采工作面适应复杂的地质条件,积累了经验,拓宽了综采工作面的应用空间。

摘要：带式输送机是矿井原煤生产的主要输送设备,煤炭从采出运至地面经多条输送机连续输送。在带式输送机运行过程中,输送机机尾处容易积货,为保证输送机正常运行,作业人员需经常暂停输送机进行清货,影响正常生产,也增加了作业量,降低了生产效率。也有极个别作业人员违章作业,在带式输送机运行时清货,存在安全隐患。带式输送机原设计尾轮处安装了接货槽,接货槽距离输送机尾轮5mm,可以把尾轮输送带上的货刮到接货槽内,集中清理。

摘要：对铁煤集团大隆矿W1902综放工作面在运输顺槽转角开采及综放工作面回风顺槽一次性延面进行了分析。通过对矩形回采工作面和一次性延面两种不同方案的比较,为提高煤炭回收率提出了解决问题的优化方案,破除了以往综放工作面运输顺槽不转角的难题,为不规则工作面采用新工艺开采、新工艺设计提供了借鉴经验。

摘要：铁煤集团大隆矿主井提升为单绳缠绕式提升,原煤通过主井提升至地面。主井井架的服务年限已超过40 a,而现行《煤矿安全规程》对立井井架的高度和强度等技术规定与原设计相比有较大变化,主井井架的过卷高度已经不能满足现行安全生产的要求。1改造的必要性大隆矿主井井架由沈阳煤矿设计院设计,于1972年投入使用,井架总高度为50.5 m,卸载标高+16.5 m(相对于井口),现配备JCS-15型的箕斗(载重15 t)。