摘要：针对目前防砂卡抽油泵功能单一,普遍存在沉砂卡泵问题,研制出一种动筒式防砂抽油泵和防砂管柱。这种防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点,同时在其柱塞两端装有刮砂环,可防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。它与自行设计的出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用,不会发生沉砂卡泵现象。在锦州采油厂锦45区块和千12区块19井次的现场应用表明,使用该泵后,减少了检泵次数35井次,节省检泵费用70万元,创经济效益254.471万元,投入产出比1∶6.7。

摘要：新疆新垦地区地质条件复杂,油藏埋藏深度深,在钻井过程中摩阻扭矩大,定向钻进时难以控制弯外壳动力钻具的工具面角,裸眼段长,钻进中同一个裸眼井段存在不同的夹层和压力系统,轨迹控制难度大。针对这种情况,结合该地区的第一口定向井新垦601井的现场作业经验,对轨迹控制难点进行了分析,认为常规底部钻具组合不适合新疆新垦地区地层造斜。考虑了在稳斜钻进过程中地层自然增斜能力的影响,给出了解决新疆新垦地区轨迹控制难点的具体对策。该对策为确保新疆新垦地区钻井安全,并为今后进一步降低开发成本,提供了成功的经验。

摘要：针对目前油管传输射孔施工中存在的压力计防震等问题,对原有起爆棒进行改进,设计了新型的压力计系统。通过现场应用改进的起爆棒和新型压力计系统,解决了压力计的防震问题,不仅能够准确测出射孔后液垫进入地层的能量,还可以测量炮弹爆炸形成的压力及温度变化,录取数据更具有代表性。

摘要：欢三联合站是中型的输油联合站,在日常生产管理中,各种基础数据的采集、脱水管理、油气外输、安全巡视、日常盘库等基础工作需要大量的人力来实现,在安全上存在人工巡查、安全检查不到位等现象。联合站进行统一整体数字化设计,在现有自动化设备基础上,以物联网技术为基础,进行设备升级和集中,实现联合站数字化运转;同时建立健全灾难冗余、恢复系统,以实现整体自动化运转,全面提升联合站管理能力。

摘要：欢喜岭油田西部锦612块储层产量与预测的结果差异较大,该井实际钻井轨迹偏离了油层,油层钻遇率58.8%。利用三维地震资料进行研究,落实该区兴隆台油层空间搌布形态及井间断层发育情况,重新设计钻井轨迹。锦612-平1CH井水平侧钻成功表明,对中低渗薄层特稠油边水油藏用水平井开采是可行的,不仅使该块恢复了产能,且为该块实现水平井开发提供了依据。锦612-平1CH井预计可增加含油面积1.10 km2,增加探明石油地质储量131.08×104t,成为欢喜岭油田西部勘探开发新亮点。

摘要：随着油田开发进入中后期,修井作业任务日益繁重。传统作业方式下工人劳动强度大、作业环境恶劣、井口操作安全隐患多。文章在充分现场调研、技术分析、优化修井作业工艺的基础上,同时汲取了国内外各种自动化修井技术经验,设计出了一套全部的修井作业自动化装置。通过远程控制系统,实现管柱自动拉送排放及单根抓取、管柱扶正对中、上卸扣及吊卡自动倒换的自动化修井装置,同时实现了井口无人操作,避免了安全事故的发生。该装置设计利用UG三维软件创建出整套系统的三维实体模型。在理论分析的基础上,利用UG中的NX Nastran模块和Motion模块对其进行有限元受力与运动仿真分析,仿真试验结果为设计改进和装备制造提供了依据。该自动化装置采用液压控制,结构简单,安全可靠,拆装方便,易操作,应用前景广阔。

摘要：针对锦州油田现有排砂采油技术存在的问题,开发了一种既适用于出砂井,又具有较长检泵周期的抽油泵——浮环式柱塞泵。在浮环式柱塞泵应用成功的基础上研制开发并推广应用了柔性金属抽油泵排砂采油技术。该技术采用新的设计思路,改进了浮环式柱塞泵柱塞寿命短的问题,对于因严重出砂、频繁检泵无法正常生产的油井,可明显延长检泵周期,现场应用效果显著。特别是该项技术可以解决水平井在大井斜段油液举升问题,具有良好的应用前景。

摘要：首先简要介绍研发过电流等效试验装置的必要性和可行性，然后详细地分析和讨论 过电流等效试验装置中恒流充电控制器的基本原理和主要技术性能指标，并在此基础上提出一个 基于可编程序控制器技术的恒流充电控制器设计方案。

摘要：“四小”技术，即“小井眼”、小油管、小抽油杆、小抽油机技术”，是锦州采油厂挖潜增效的主要创新项目之一。该技术针对锦州采油厂稠油油藏地质条件和传统的“大机、强杆、粗管、深下”的采油模式而创意设计，自1999年以来，锦州采油厂根据区块和单井的具体情况，推广应用“四小”、“三小”、“两小”井267口，初步形成规模效益。在实现系统安全可靠运行，不影响产能的前提下，节省钻井、基建、设备、材料费2020×10^4元；节电611×10^4k·h。就油田目前仍较普遍存在的“大马拉小车”以及需增加投入的节电技术而言，“四小”技术首次实现了既节资又节电，且效益显著，因而该技术具有极高的推广价值。

摘要：介绍了欢三联含油污泥热解处理工程的工艺流程、技术要点、设计参数、运行效果和效益情况。调试工作表明,热解炉系统工艺作为一个整体,能够稳定有效运行,残渣的测验结果表明,残渣可以达到无害化程度,含油率小于0.3%(满足GB 4284-84《农用污泥中污染物控制标准》的要求)。以12t/d的处理量运行,能耗成本为74.47元/t,产生的经济效益为125.50元/t,同时产生较好的社会效益。另外,热解固态产物也有较好的利用价值,可以进一步研究利用。