摘要：针对冷41块在超稠油藏开发中存在严重底水锥进等一系列问题,在综合研究油藏地质特征的基础上,采用水平井钻井技术,通过精心设计、组织和施工,取得显著的开发效果。为提高超稠油藏储量动用程度,提供一条新的技术途径。同时为水平井钻井技术在类似油藏中的应用提供了有益的借鉴作用。

摘要：常规泡沫低压钻井工艺技术存在两个问题，一是泡沫的一次性使用．使泡沫钻井成本大大增加、同时严重污染环境；二是由于泡沫流体的可压缩性，随着地面温度、压力的变化，井下泡沫质量、密度等参数也随之变化，增加了施工参数设计计算的复杂性。为解决以上两个问题，优选了泡沫液配方，采用了循环泡沫系统装备流程，使泡沫基液可循环使用，而空气排放到大气中。根据泡沫钻井中井口注入压力、最小泡沫液流量和气体流量、泡沫液柱压力等设计参数，考虑了影响泡沫钻井作业中包含的5个方面的因素：1．将泡沫中的气体组分视为非理想气体，用Hall—Yaro－brough方法计算气体的偏差系数Z；2．由于固相碰撞和摩擦所造成的摩擦损失；3．岩屑的临界下沉速度；4．规定了井口最大泡沫质量为0．96，井底最小泡沫质量为0．55；5．根据岩屑的下沉速度确定气液排量，并规定在同一井深，泡沫流动速度应高出岩屑下沉速度10％，作为安全附加系数。对施工参数进行了系统的计算，并编制了软件程序。经现场6井次施工，均获得成功。

摘要：详细介绍了锦2-平1井钻井过程中应用的井眼轨迹控制、轨迹测量、待钻井眼设计、邻井防碰、钻井液及安全钻进等技术措施。该井准确命中A靶,使A靶处的垂深、井斜、方位都达到了设计要求,实现了“软着陆”,运用钻时和全烃值参数,结合邻井技术资料,控制井眼轨迹始终位于油层中,提高了油层穿遇率。

摘要：洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。

摘要：为了更好地指导现场钻井液施工,利用微机建立有关数据库和相应的设计软件,根据地质、工程的要求和井下情况进行钻井液设计,其特点是资料全面、程序运行可靠且操作简便,设计符合现场情况,施工顺利。在千12区块,用微机设计的109口井与人工设计的75口井相比,钻井速度提高,井下复杂情况减少,提高了经济效益。

摘要：由于节能发电机、大功率钻井泵的引入,大庆Ⅱ-130钻机原设计联动部分就显得非常薄弱,断轴事故频频发生,经济损失惨重。为此,对联动部分进行了改造,主要原则是将快速轴全部轴段加粗20mm,总长度和整体安装尺寸不变,改造后的快速轴与原联动机快速轴可以互换杜绝了快速轴断轴现象。

摘要：低压稠油油藏的开发。因钻井液技术不配套致使产层伤害。介绍了充气钻井液钻井技术的原理与组成及设计原则。充气钻井技术是将空气均匀地充入钻井基液中,形成气液混合流来降低环空液柱压力的一种低压钻井技术。经48口井现场应用表明,该项枝术能降低钻井液对油层的损害,提高油井产量,降低钻井成本,适于在低压低渗和易漏地层推广应用。

摘要：针对辽河油田稠油水平井工艺要求，设计应用一系列技术套管、油层套管附件，包括水泥浮鞋、碟簧式套管稳定器、自动灌闭式循环短节、单向封隔微台阶式悬挂器等系列套管附件。对于不同的水平井的施工技术要求，使用与其配套的套管附件，完成了不同结构水平井的套管注水泥施工。文中介绍主要几种附件的结构及原理。

摘要：冷41-平14井受地面条件的限制,靶前位移小,为保证中间套管和完井管柱的顺利下入,剖面设计为“反向造斜-稳斜-降斜-正向造斜-水平段”的“L”型。简要介绍了冷41-平14“L”型水平井的设计概况,详细介绍了该井井眼轨道优化设计原则和设计结果,以及实钻井眼轨迹连续控制技术。该井精确命中A、B靶,两靶处的井斜角、方位角和垂深等达到了设计要求,在A靶实现了软着陆。该井井眼轨道优化设计和井眼轨迹控制技术为类似水平井的井眼轨道设计和轨迹控制提供了有益的借鉴。

摘要：地表油气化通过识别烃类导致的变化，探测由气藏的位置，化探方法包括观察可见油气苗（宏观油气渗漏），识别痕量油气苗（微观渗漏），观测油气透发的一些变化，虽然早在３０年代就已出现了地表油气化探方法，但直到近１０年才因其在勘探上的应用而获得新生。