摘要：为了满足API SPEC 5L《管线钢管规范》有关钢管静水压试验要求及生产实际需要,设计了钢管静水压试验监控记录系统。该系统采用工控机(IPC)与多功能卡技术,使用Visual C++6.0语言编程,实现对钢管水压试验过程中信号的采集及过程控制。采用定时器触发A/D转换,精确实时地显示记录稳压曲线,运用继电器控制试压过程使系统具有小型化和通用性。生产实践证明,该系统完全满足API标准及生产要求。

摘要：在螺旋焊管生产过程中,带钢纵向边缘预弯对预防和控制焊管成型缝产生＂桃形尖＂缺欠非常重要。介绍了一种辊式预弯边装置的孔型设计方法,给出了带钢弯曲成型时的边部翘曲曲率的计算公式,建立了带钢边部在辊式预弯边装置中的预弯曲率（指中性层）1/ρ预的数学模型,为二辊式预弯边装置的预弯辊辊型设计和三辊式预弯边装置的预弯调整指明了方向,对改善螺旋焊管成型缝质量和实际生产都具有一定的指导意义。

摘要：介绍了螺旋焊管机组成型辊的工作状况和在制管成型中的作用。设计了一种轴承式结构成型辊，改善了旧式成型辊的内部结构存在的不合理因素，提高了成型辊的寿命。

摘要：现有落锤撕裂试验机对中装置在安装调试或经受长期高能量动载荷的冲击作用后,容易造成底座松动、支座侧移、锤头松动等问题,造成试样和锤头对中不准。新设计的对中装置可对试样V形缺口尖端和锤头间偏差,以及支承装置间距进行调整和标定,能有效控制对中精度。

摘要：介绍了螺旋焊管机组成型辊的工作状况及作用。为满足X80级高强度螺旋缝埋弧焊管成型要求,设计了一种大承载力、高强度2#成型辊,该辊从加大原辊的直径和宽度、辊内部滚子直径和数量着手,并改进了辊座、辊梁及润滑管路,提高了成型辊的使用寿命。

摘要：阐述了螺旋焊管的弹复特性与其成型定径方式之间的关系,指出了采用外定径成型器制造具有周向负弹复特性焊管的调型方法所存在的问题,并提出了解决办法。在对螺旋焊管残余弹复问题进行系统分析与研究的基础上,给出了两种计算螺旋焊管成品管坯内部残余弹复弯矩的数学公式,并建立了一种全新的反映成品管坯内部的残余应力σr与其切口张开量ΔL、径向错位量Δr和轴向错位量ΔS三者之间关系的数学控制模式,对螺旋焊管的成型工艺设计和设备调试具有一定的指导意义。同时,结合当前螺旋焊管订货补充技术条件中关于焊管残余应力控制的有关规定做了分析与讨论,提出了一些有益的建议。

摘要：对西气东输二线工程φ1219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。

摘要：阐述了螺旋焊管的弹复特性与其成型定径方式之间的关系,指出了采用外定径成型器制造具有周向负弹复特性焊管的调型方法所存在的问题,并提出了解决办法。在对螺旋焊管残余弹复问题进行系统分析与研究的基础上,给出了两种计算螺旋焊管成品管坯内部残余弹复弯矩的数学公式,并建立了一种全新的反映成品管坯内部的残余应力σr与其切口张开量ΔL、径向错位量Δr和轴向错位量ΔS三者之间关系的数学控制模式,对螺旋焊管的成型工艺设计和设备调试具有一定的指导意义。同时,结合当前螺旋焊管订货补充技术条件中关于焊管残余应力控制的有关规定做了分析与讨论,提出了一些有益的建议。

摘要：介绍了一种自行设计的夏比冲击试验V形缺口试样送样卡具。在试验中采用该卡具可以对V形缺口试样进行准确对中,同时满足了GB/T229—1994标准规定的送样时间要求,减小了试验误差。该卡具使用方便,操作简单,在西气东输二线钢管生产中得到了应用,效果良好。

摘要：介绍了螺旋埋弧焊管成型弯板的基本原理,指出其弯板原理为四辊弯板,焊管成型弯板过程应按四辊控制设计,其中,0#辊为输入定位辊,1#辊为反弯控制辊,2#辊为正弯控制辊,3#辊为输出定位辊。并对螺旋埋弧焊管成型弯板控制过程的预弯定位、拐点设计、预弯曲率的微调方法等做了阐述。