摘要：在我厂搬迁新厂区的过程中,由于场地受限,无法使用大型吊装设备,而WAW-1000C型微控万能拉力试验机的质量达6.9t,高3.65m,给搬运、安装增加了很大难度。一是不具备吊装条件,缺少承重支点。放倒设备时,使用多个手拉葫芦,以设备上的楼板作为承重点。迁移后的新厂区试验室内没有天车等吊装设备,房间顶部也没有任何钢梁可以承载吊装重量,

摘要：通过对螺旋缝焊管进行静水压爆破试验,得出钢管的屈服压力、最大压力值和爆破压力值,验证钢管成型和焊接工艺的合理性,为管线的设计单位和用户提供参考依据。介绍了螺旋缝焊管静水压爆破试验所用的装置;分析了爆破试验管的管内承压状况、爆破试验过程以及不同起爆点的由来,并以X65钢级Φ813mm×9.5mm螺旋缝焊管的爆破试验进行验证。

摘要：阐述了研制开发的中直径直缝双面埋弧焊钢管COE机组的情况,介绍了该机组的工艺设计、装备配置及COE机组的成形原理和焊接方法,并在产品质量、产品价格优势、市场前景、经济效益等方面与其它成形方法进行了对比和分析。

摘要：介绍了COE中直径直缝双面埋弧焊管的研制要求,生产线的工艺设计、装备配置、成型原理和内外埋弧焊的焊接方法,以及该产品在国内管线工程中的应用。理化试验和实际应用表明:COE中直径直缝双面埋弧焊管管体成型好、焊缝质量佳、产品质量稳定,可替代Φ508 mm以下HFW焊管,也可替代部分无缝钢管和螺旋缝埋弧焊管,用途广泛,具有较好的发展前景。

摘要：为了实现钢管信息自动跟踪,结合现场环境和工作要求,设计了一套钢管管号自动识别系统,对系统的硬件组态及软件设计作了主要描述。根据不同管径要求,通过PLC控制伺服驱动器,两组伺服电机驱动机构运动实现扫描器自动准确定位并扫描钢管条码,从而实现钢管管号的自动识别,解决了如何实现钢管在线实时追踪与过程追溯的问题。经过大量调试,设备已成功应用于现场。

摘要：利用彩色摄象机做为温度传感器 ,采用热模拟技术 ,CAGD(计算机辅助图形设计 )等高新技术 ,通过对内焊缝背面温度场分布情况进行图象处理 ,从而准确、及时地识别出电弧中心与板缝合口的偏差量 ,经步进电机随时调整。这样就从根本上解决了螺旋焊管内焊缝自动跟踪这一长期未能解决的难题。本系统已在辽阳钢管厂运行两年之久。时间、实践证明性能稳定 ,跟踪准确 ,属我国焊管行业一个突破。

摘要：针对钢管生产企业的自动化信息化需求,设计了基于条码技术和PLC的钢管信息跟踪系统,包括条码喷印、条码识别、产品条码信息查询与管理三个模块,首次采用喷印条码的方式将条码技术应用于钢管制造业进行信息跟踪。喷码部分采用防磨损墨水并将条码喷印于钢管外壁;读码部分设计自动、手动两种模式,确保条码识别准确率。两组PLC与上位机、扫描器通过工业以太网实时交换数据和控制生产过程,实现钢管信息的回溯跟踪,提高了生产线的自动化水平。

摘要：以螺旋焊管的优化切割为目标对螺旋焊管的生产过程进行了分析。依据目前现有的生产工艺,结合成型的数字理论计算公式,并从满足连续生产和可靠性方面设计了整套系统。系统引入工业无线通讯技术,将分散运行的设备联系起来,从而实现集中的控制。系统除了实现螺旋焊管的自动优化切割,同时与工厂的MES系统联系起来,实现信息收集与共享,为MES系统提供钢管成形过程的过程数据,为后续生产分析提供有力支撑。系统的投入降低了工人的劳动强度,同时也提高了成品率,为企业带来了可观的经济效益。

摘要：介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法)。通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的。

摘要：介绍了SIEMENS公司LOGO!控制器在圆盘剪碎边机电气设计中的应用,简述了利用LOGO!与外部电路的连接方式及软件的编制方法,成功地实现了一台变频器驱动两台电机的“一拖二”设计。