摘要：从压力容器的实际工况和抗震安全性设计出发,研究了压力容器用钢16MnR钢的高应变超低周疲劳性能。采用横向应变控制方法,在MTS809拉扭复合疲劳试验机上测定了试验钢应变疲劳过程中的循环应力响应特征及循环应力与应变的关系等超低周疲劳行为;通过拟合Basquin公式和Coffin-Manson公式,获得了试验钢的高应变超低周疲劳寿命预测公式。断口扫描发现,超低周疲劳下,多处裂纹萌生于试件表面,然后裂纹共同向内扩展,直到最后快速断裂。

摘要：透平油过滤器作为重要的节能环保装备之一,其设计必须注重产品的整体外观形象。以一种透平油过滤器外观造型设计为例,通过调研,分析目前透平油过滤器的设计缺点,根据企业实际需求,确立产品设计定位,运用产品的视觉形象设计理论和人机工程学原理对设备的视觉形象即几何形态、色彩搭配、人机界面、结构设计等方面进行创新设计,给出了设计方案,塑造了产品的整体形象,增加了产品附加值,为相关行业产品设计提供参考。

摘要：产品意象造型设计是工业设计造型理论的核心。通过对设计认知思维及产品意象造型设计相关理论的研究,提出基于认知思维的产品意象造型设计方法。以环卫安全代步车意象造型设计为例,以用户和设计师的意象认知思维为基础,通过挖掘产品感性意象、辨识形态设计要素,对产品造型进行创新设计,给出了设计方案,以验证设计方法的可行性,为相关企业开展新产品意象造型设计提供参考。

摘要：为解决大型机电产品外观缺乏整体形象建构的问题,将产品形象的视觉设计方法与机电产品外观设计相融合,探讨了大型机电产品的形象建构程序,提出基于产品形象的大型机电产品外观视觉形象建构方法。以龙门加工中心外观视觉形象建构为例,在满足使用功能前提下,运用产品视觉形象建构方法,获取理念识别,以造型特征设计为手段,对产品的形态、色彩、人机等方面的核心形象要素进行分析,塑造并提升了龙门加工中心的整体外观视觉形象,为大型机电产品的整体外观形象设计提供参考。

摘要：设计了一种结构紧凑、清洗速度快、清洗质量好的新型金属线材带材在线超声波清洗机。该清洗机从3个方面来提高超声波的清洗效率和清洗质量,即采用绕线装置使被清洗件反复在清洗槽中清洗来增加清洗时间;设置清洗液循环系统及温度控制系统保证清洗液的洁净度和温度;根据污染物的颗粒大小确定超声波频率及功率。清洗机的清洗槽采用垂直布置方式,使之结构紧凑,占地面积小。

摘要：开发一种高压滑环组合密封——锥形滑环组合密封。它采用2个O型橡胶圈,以增大对滑环的挤压能力;在两O型圈之间装有一金属挡隔圈,左侧O型圈在密封腔内压作用下通过挡隔圈来挤压右侧O型圈,增大其变形,提高对滑环右端区域的挤压力;在滑环左侧设计一组弹性元件,安装时给予一定的预压缩量,以其弹性恢复力作为零内压时的密封动力,使密封件在启动时也具有良好的密封性能。该组合密封具有滑环磨损自补偿和根据密封腔内压变化自动调节O型圈截面直径压缩率的功能,适用于磨损严重的恶劣密封环境。数值模拟结果表明,该组合密封的静密封面和动密封面均能满足高压密封条件,且密封安全系数合理。

摘要：由于磨削加工中过高的磨削温度,可采用内冷却砂轮磨削,将切削液直接浇注到磨削区内部,破坏了磨削区的封闭性,从根本上解决磨削温度高引起的工程实际问题。在普通磨床上采用内冷却砂轮磨削就必须提供内冷却砂轮工装,通过对砂轮内冷却总体方案、内冷却砂轮工装设计进行了研究,研制出了结构简单,性能可靠高的内冷却砂轮工装,将该工装用于M7130C平面磨床进行磨削加工,大大降低了磨削区温度,有效避免磨削烧伤,提高了磨削加工质量,效果良好。实验表明内冷却砂轮可加工某些难加工材料,扩大了磨床加工范围。

摘要：油净化设备的设计多具有复杂性和重用性,将模糊可重构设计方法应用到油净化设备系统的设计当中,提出油净化设备系统模糊可重构设计方法。文章分析了油净化设备系统的各项设计指标和影响参数,建立了用于油净化设备系统设计的工艺参数模型和几何结构模型;并结合模糊数学原理,给出了针对油净化设备系统设计的工艺参数隶属函数、几何结构参数隶属度函数以及系统模糊配置的方法。以某型的油净化设备系统的模糊可重构设计为例,说明油净化设备模糊可重构设计方法可行。

摘要：QCS014液压实验台原有的"矩阵板"控制线路复杂、控制方式单一,不能满足机电液集成控制方面的教学与科研要求。保持其原有液压部分不变,根据机电液集成控制系统组成结构,利用模块化设计思想对实验台电气控制部分进行改造,将其分为主控模块、电源模块、PLC模块、按钮开关模块、继电器模块、信号显示模块等几个功能相对独立的模块,构建一个机电液集成控制开放实验平台。

摘要：为了降低控制系统的研发成本和周期,增强相关知识的重用性和规范性,基于GX Developer、GX Simulator、MX OPC SEVER4.20和kingview6.55等软件构建了虚拟控制平台,并以三自由度液压机械手为控制对象开发了控制系统。重点介绍了系统的总体设计方案、软件编程以及组态界面的设计。仿真结果表明,该设计方案具有较强的可行性,为实际机械手的设计和研发提供了实验支撑。