摘要：介绍了韩式六轨推拉框型材的断面特征和要点,分析了其与普通型材的显著区别。阐述了韩式六轨推拉框型材模具的设计要点和设计技巧,重点讨论了模头平直段间隙设计、发散段流道设计、新的芯体支撑结构设计、干定型段冷却水与真空体系的平衡设计、湿定型段定型板与真空度的设计。

摘要：提出了一种外墙装饰挂板高速挤出模具设计方法,通过在定型板前端增加变形板装置、改进定型板冷却水路结构,实现高速挤出生产,生产速度由原来的3 m/min左右提高到10 m/min。

摘要：以美式双提拉窗框为例 ,根据该类型材挤出模技术中的难点 ,分别介绍了口模中的整体型芯结构、内筋采用内腔供料和两侧汇流的供料方式、单臂在口模的补偿量和它与定型模的匹配 ;定型模中功能尺寸的控制、真空与冷却水的排布 ;以及加工和调试中遇到的其它问题。

摘要：介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况;介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置,讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点,介绍ABS挤出型材的主要性能指标。

摘要：介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。

摘要：介绍了型芯内冷却挤出成型新工艺,阐述了型芯内冷却系统,特别是型芯内冷却挤出机头的结构和设计。实践经验表明,采用此种模具结构,可有效提高异型材挤出的冷却效率和成型效果,从而提高异型材挤出生产速度和产品品质。

摘要：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚氯乙烯(PVC)表面复合异型材(以下简称复合异型材)是通过共挤出模头成型,以共挤出模头出口处复合异型材截面上各子区域的流速相等为优化目标,以对流动均匀性有较大影响的压缩段间隙为设计变量,有限元数值分析模拟并和ERP系统及并行工程的CAD/CAE网络系统挤出模头专家数据库相结合,通过实例设计优化证明,优化后共挤出模头出口处复合异型材熔体各区域流速均匀性显著提高,复合异型材的型胚质量显著提高,其结构尺寸、性能完全符合要求。

摘要：塑料异型材内筋的数量和结构形式繁多。通过分析几种基本样式内筋的成型特点和影响因素,阐述了基本样式内筋模具设计的方法和技巧,并讨论了将结构复杂的内筋转化为结构简单的基本样式内筋进行设计的思路和方法。

摘要：通过分析PVC/铜复合异型材挤塑模流道内熔融PVC的流动行为,并结合PVC/铜复合异型材的成型特点,阐述了PVC/铜复合异型材挤塑模流道设计的基本原理和方法。重点讨论了口模参数的设计及其影响因素、复合点选取的依据及其优缺点,还就定型段、压缩段、分流段和发散段的设计进行了说明。结果表明,用这些原理和方法设计的PVC/铜复合异型材挤塑模流道使用效果很好。

摘要：热的塑料异型材通过定型模来冷却定型,因此定型模内冷却水道的设计是保证型材成型质量的重要基础。依据目标函数,对定型模冷却水道进行了初步设计,通过分析软件数值模拟,型材周边局部冷却水道进行了特殊的异型优化设计,冷却效果明显提高,并基于ERP系统和基于并行工程的CAD/CAE智能化局域网络系统数据库,使塑料异型材真空定型模冷却水道设计更合理,更好地满足客户的要求。