摘要：通过审查空分后备系统的设计发现许多问题,有些是规范执行不到位,有些是设计不合理缺少安全措施,这样直接会影响装置运行的稳定性和下游用户用气的可靠性。笔者对空分装置后备储存系统的组成、工艺参数的确定、工艺流程和控制、材料选择、注意事项等进行了详细的说明,目的是规范空分后备系统的设计,使之完整、可靠、安全。因版面限制,该论文分两次刊登,本期刊登第1部分,下期刊登第2部分。

摘要：通过审查空分后备系统的设计发现许多问题,有些是规范执行不到位,有些是设计不合理缺少安全措施,这样直接会影响装置运行的稳定性和下游用户用气的可靠性。对空分装置后备储存系统的组成、工艺参数的确定、工艺流程和控制、材料选择、注意事项等进行了详细的说明,目的是规范空分后备系统的设计,使之完整、可靠、安全。因版面限制,该论文分两次刊登,上期刊登了第1部分,本期刊登第2部分。

摘要：精细化工生产厂房所处的环境类别通常为二类或三类，传统设计方法采用梁上部、下部相同的最大裂缝宽度限值0．2mm，会使梁上部实配钢筋比强度计算值提高60％以上，这样造成梁上部配筋很大，甚至超筋，也不符合强柱弱梁的建筑抗震概念设计；同时，精细化工生产厂房原材料、中间产品及最终产品通常有腐蚀性，按照防腐蚀规范的要求，建筑习惯做法有防腐面层和50mm配筋的细石混凝土面层。因此，建议精细化工生产厂房采用优化设计方法：梁上部最大裂缝宽度限值按环境类别一类0．3mm控制；梁下部按环境类别二类或三类最大裂缝宽度限值0．2mm控制。按照这种优化的设计方法，梁上部、下部实配钢筋比强度计算值通常均提高了10％-20％，与优化前提高60％相比，这种提高幅度还是合情合理的。

摘要：热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。