摘要：介绍了通辽发电总厂 4台 670t/h褐煤锅炉的燃烧器、制粉系统、引风机和其它辅助设备的技术改造。改造后 ,锅炉达到了安全经济运行 ,对其它燃烧褐煤的锅炉技术改造和锅炉设计具有参考价值。

摘要：通辽发电总厂领导班子始终坚持“两手抓、两手都要硬”的方针,以电量为龙头,以安全文明生产为基础,以提高经济效益为中心,实施人力资源开发战略,建立学习型企业。２００１年,连续实现安全生产２０８０天,完成全口径发电量５０．５２亿千瓦时,全年实现供热量２５２．８２万吉焦。热电厂８号炉扩建做到当年设计、当年施工、当年投产,为通辽市民取暖供热提供了更加可靠的热源点,先后荣获全国先进基层党组织国电公司一流火力发电厂等殊荣。

摘要：通辽发电总厂 3号HG - 6 70 / 14 0 -HM12型锅炉投产运行后 ,锅炉排烟温度始终在 170℃左右 ,严重影响机组经济运行指标。通过安装电站锅炉排烟余热回收系统 ,排烟温度降低近 30℃。主要介绍余热回收系统的设计和应用。

摘要：为提高配置吸收式热泵的热电联产机组的全厂运行经济性,基于案例电厂的运行历史数据,使用滑动窗口法进行数据预处理并提取稳态工况,建立配置吸收式热泵的热电联产机组煤耗预测数学模型。以全厂热电联产机组总煤耗最小为适应度函数,利用粒子群优化算法求解得出配置吸收式热泵的热电机组最佳背压和各台热电机组最佳抽汽量。基于以上研究设计了供热系统智能优化软件,实现供热系统在线监测与优化调节,对各供热单元分别提出优化指导,使机组运行经济性最佳,进而降低整体煤耗。计算结果表明:实行供热系统智能优化策略可为案例电厂供热系统平均每小时节省标准煤约1.81 t,节能效果显著。

摘要：针对中排抽汽在减温减压过程中?损失较大的问题,提出一种余压梯级利用供热系统,使用2台背压式小汽轮机分别回收进入热泵和尖峰加热器前抽汽经减温减压的余能。以耦合吸收式热泵的600 MW热电联产机组为研究对象,使用EBSILON软件建立该供热系统的变工况模型,对其进行能量分析、?分析、经济性及敏感度分析。结果表明:在基准供热工况下,新型余压梯级利用供热系统的供电标准煤耗率较案例系统降低10.02 g/(kW·h),热泵和尖峰加热器前2台减温减压器内的?损失分别降低了77.77%和78.99%,全生命周期内的净现值有望达到13 924.22万元,动态回收周期为3.27 a;随着机组供电负荷的降低以及热网供、回水温度的增加,新型余压梯级利用供热系统的节能效果提高。

摘要：本文设计了一款采用嵌入式单片机与无线模块的锅炉水冷壁爬壁机器人,实现替代人工进行锅炉水冷壁的除锈,以及各种场景的自动化清洗。爬壁机器人部分机构采用SolidWorks进行三维建模,然后通过3D打印技术打印零件,最后进行总体的组装。爬壁控制部分采用嵌入式单片机为主控制器,采用无线模块为无线信号接收模块,通过控制终端发送指令从而实现爬壁机器人的爬壁功能以及转向动作,在实际火电锅炉内部工作时也可以采用有线传输的方法提高信号传输质量。通过试验测试,永磁爬壁机器人可以实现垂直铁磁表面的爬壁功能,具有良好的市场应用前景。

摘要：在弃风弃光问题日趋严重以及供热机组“以热定电”的运行方式限制下,通过对机组进行灵活性改造,在保障机组的供热能力同时使其具备调峰能力。本文通过开展大型蓄热罐技术在600 MW供热机组上的应用研究,实现机组在用电低谷期蓄热,在用电高峰期利用蓄热罐供热并且使参与电网调峰。首先,对大型蓄热罐的设计建设展开研究,根据电厂现有条件以及实际供热需求设计蓄水罐容量、布水方式等关键参数;随后分析了蓄/放热系统的经济运行方式。实际应用效果显示,该设计具有较好的适用性,值得进一步推广。

摘要：一、前言通辽发电厂670t/h 锅炉是哈尔滨锅炉厂设计,主烧褐煤的锅炉,其中锅炉敷设6条抽烟管道为磨煤机供应烟气,抽烟管道直接与锅炉的炉膛出口相连接,烟气抽出口处设一烟气与热风混合室,混合室内烟气温度高达1000℃,

摘要：该厂HG6型670t/h时锅炉炉膛高度原设计低5米,导致燃烧效率降低和排烟温度偏高,并使过热器、再热器发生超温爆管泄漏。针对此问题对炉膛进行了技术改造后,显著提高了锅炉的安全与经济性。本文介绍其改造的具体做法和效果。

摘要：给出了一种虚拟示波器硬件平台的设计,详细讨论了触发电路、扫描时间因数电路、地址、延迟计数电路和触发标志电路的功能及设计原则。