摘要：邓州中联水泥有限公司3 200t/d新型干法低碱水泥生产线在充分吸收南阳中联卧龙水泥有限公司成熟工艺的基础上,融入天津院的设计特点进行优化设计,采用国内外多种新工艺和技术,工艺设计以简捷流畅、性能可靠、技术先进、经济实用、提质降耗为原则,为公司的可持续发展奠定了良好基础。本文详细介绍了该新型干法水泥生产线的依据性、区位优势和场地选择,全面分析了水泥灰岩矿区资源利用和水泥熟料配料设计方案,试验研究了低碱硅酸盐水泥产品的性能特点和生产应用及必要性,探讨了我公司主要水泥产品结构,概述了该生产线的主要生产工艺流程及技术特点和经济社会效益等。

摘要：中国联合水泥南阳分公司2条新型干法水泥生产线均由合肥水泥研究设计院设计,一期3 000t/d新型干法水泥生产线总投资3.2亿元于2003年5月建成投产,二期6 000t/d新型干法水泥生产线投资6.3亿元,2006年4月18日开工,2007年6月16日点火,7月投产,该生产线采用了当时国内外最先进的新型干法生产工艺和技术装备,经过漫长艰苦的调试,克服了种种困难,2008年步入正常;本文对二期6 000t/d生产线调试经过做一总结,供参考。

摘要：中国建材集团邓州中联水泥有限公司3 200t/d水泥熟料生产线TTF分解炉是天津水泥工业设计研究院设计的,2012年2月份投料后分解炉锥体结皮厚度1m多,造成热工制度紊乱,严重影响水泥熟料的正常生产。通过对原材料、生料、燃料、熟料及矿物成分和水泥烧成系统工艺状况及操作综合分析,加强生产组织,在生产质量上采取了一系列措施,解决了锥体结皮问题,实现了水泥熟料烧成系统稳定连续生产。

摘要：邓州中联水泥有限公司3 200t/d新型干法生产线是天津水泥工业设计研究院设计的。该生产线采用邓州杏山矿区石灰岩,配置TRM38.4生料辊式磨及CLM2000立式煤磨,窑尾采用单系列5级旋风预热器和TTF分解炉,回转窑规格为φ4.3m×66m,窑头配置四通道燃烧器和第三代TC-1270篦式冷却机,并配套1座7.

摘要：1问题我公司TRM38.4生料立磨配备MLX250主减速器,减速器配套XGD-C200/500型高低压稀油站,油站使用的高压泵是德国进口哈威轴向柱塞泵（共有四台）。2008年6月投产后,刚使用三个月高压泵就出现压力低的现象,满足不了正常工作要求。

摘要：我公司石灰石从破碎到粉磨,由多台皮带输送机输送,因生产工艺要求,皮带机高差不一,相互之间多由垂直下料管连接。一般情况,物料以落入下料管中部为理想状态,但由于设备安装时高差不同,即使皮带机的带速相同,物料拋落角度也各异。物料不可能全部从下料管中部落下,还是有一部分物料冲刷下料管,磨损管壁,出现漏洞。下料管的补焊工作相当繁重。为此我们设计制造了可调棒形挡料器,安装到下料管上,以减少物料对下料管壁的冲刷破坏,延长下料管的使用寿命。