摘要：编号：2023225获奖等级：壹等完成单位：钢铁研究总院有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京科技大学、首钢集团有限公司、冶金自动化研究设计院有限公司、东北大学、北京首钢股份有限公司、北京首钢自动化信息技术有限公司、重庆大学、邯郸钢铁集团有限责任公司完成人：曾加庆、曾立、林路、杨春政、张立峰、王明林、李文兵、杨勇、杜涛、安钢、徐安军、董相娟、陈思联、季晨曦、梁强项目简介：本项目属于钢铁流程技术领域。

摘要：活性炭脱硫脱硝技术的脱硫效率可达到95%以上,脱硝效率达80%以上,活性炭还可以高效去除Hg^(+)、Hg^(2+),同时将烟气中的二噁英吸附在微孔中,在物料循环过程中,磨损的碎焦粉通过回炉高温彻底脱除。该技术效率高、净化效果好,副产品为高浓度二氧化硫气体。而二氧化硫气体是一种可利用资源,其产品收益可以抵消部分脱硫运行费用,同时解决常规脱硫存在的二次污染问题。

摘要：针对钢铁企业中烧结烟气超标排放难题,在分析活性炭理化特性的基础上,采用逆流活性炭脱硫脱硝技术对浙江某钢铁企业现有烧结烟气净化系统进行改造,净化后烟气中SO_(2)、NO_(x)、颗粒物的质量浓度分别约为20 mg/m^(3)、45 mg/m^(3)、8 mg/m^(3),实现烧结烟气超低排放。此工作可为逆流活性炭的实际应用提供参考。

摘要：邯钢现有1×400 m2、1×435 m2、2×90 m2、2×360 m2共6台烧结机,年产烧结矿1 800万t,铁产量达到1 300万t,根据公司规划和产业升级的要求,拟拆除东区2×90 m2烧结机建设2#435 m2烧结机。设计时结合国内外烧结技术的最新成果,对燃料准备、配料、水浴除尘、厚料层烧结、高效节能点火炉、环冷机、环保振动筛、主抽变频运行及联合拖动、活性炭烟气净化等关键技术进行了研究,以期实现高效、优质、低耗、环保的目标。

摘要：炼焦煤调湿技术利用焦炉烟道废气的余热,脱除炼焦煤中的部分水分,达到调整炼焦煤水分含量的目的。该技术降低了炼焦耗热量,并从源头减少焦化废水的产生,同时提高了焦炉产量和焦炭质量,是具有节能减排效果的新技术,在焦化行业中有广泛的推广应用价值,社会效益和经济效益巨大。

摘要：邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1 047℃,严重威胁高炉的安全生产。分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良好的控制,高温点的温度已降至200℃左右,各检测温度也降至安全生产状态。

摘要：转炉冶炼重轨钢、轴承钢等高碳钢,氧枪控制采用传统低-高-低三段式冶炼模式,因前期石灰难以熔化、中期喷溅加剧、后期失去高碱度脱磷机会,造成冶炼过程喷溅率高、终点拉碳合格率低等问题。为解决此问题,通过冶炼工艺分析,采用改进后的氧枪控制为高-低-低-高-低五段式新冶炼模式。其综合结果为冶炼过程喷溅率明显降低,喷溅率由20%~30%降低到15%以下;终点拉碳合格率大幅提升,终点拉碳合格率由69.06%提高到93.55%。

摘要：工业建筑形式应在符合生产工艺要求和体现企业性质的前提下,利用新理论,应用新技术、新材料,创造新颖的建筑风格。通过对某2 230 mm宽幅汽车板冷轧工程建筑设计的分析和总结,表明工程设计正在由满足功能性设计向洁净化、美观性设计发展。

摘要：由于近年河钢集团邯钢公司产能快速增长,原料储运环节粉尘污染严重,原有第一原料场不仅储备能力已不能充分满足烧结和高炉工序对原燃料的需求,也无法满足环保要求。通过运用TRIZ理论,分析了第一原料场在贮存、供料能力方面存在的不足和料场原燃料自然损耗及环境污染问题,并转换为TRIZ标准问题,利用TRIZ理论的第5、7、17等发明原理对应现有问题进行改进,对原料场进行增容改造和环保封闭治理。改造后第一原料场采用大跨度网壳封闭技术,实现了100%环保封闭,同时占地面积减小了20%,最大储料量由40万t提高到80万t,储料量提高了100%,达到了预期目标。邯钢第一原料场改造工程为TRIZ理论的具体应用提供了案例参考。

摘要：介绍了邯钢新区3 200 m3高炉铸铁机系统的设计要求、设备选择,既能满足320 t鱼雷罐车铸铁,也能满足100 t铁水罐铸铁。以320 t鱼雷罐车铸铁为主,创造性地设计了鱼雷罐车和铁水罐在同一台铸铁机上铸铁,满足了该高炉的生产和维修需要。