摘要：1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来，随着我厂技术改造和各项管理水平的提高，生产负荷已达到或超过设计水平，脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小，制约了生产负荷的进一步增加，有气吃不了；CO2吸收塔阻力大，脱除CO2效果降低，出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏，影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液，危及正常生产，尤其CO2吸收塔发生上述事故，多次造成甲烷化催化剂泡液，甲烷化催化剂使用寿命仅为0．5～1．5年。（3）合成氨消耗增加表3φ3．8变换系统气量、冷激水量及蒸汽耗量脱碳残余的CO。在甲烷化工序将消耗4倍的H。，加上增加的甲烷使合成吹除气量增大。碱洗气中CO。每增加1％，合成氨产量将降低6％，由此导致消耗增加。（4）脱碳系统能耗居高不下由于再生能力不足，不得不增加煮沸器补充蒸汽，使得吨氨蒸汽消耗高达1吨以上。（5）脱碳溶液恶化再生效果不佳使得脱碳溶液中COt。含量增加，五价钒含量降低，溶液变色，腐蚀加剧。被迫采取系统外氧化再生提钒措施，溶液恶化才有所控...