摘要：采用自行设计加工的变喷嘴距喷射器,在双蒸发压缩/喷射制冷实验平台上,研究了喷嘴距对喷射器和系统性能的影响规律,并与传统压缩制冷循环的性能进行对比。研究结果表明:喷射器存在一个最优喷嘴距能使引射系数(μ)、升压比(PLR)、系统性能系数(COP)和压缩比(CR)均达到最大值;在所研究的工况范围内,最优喷嘴距为?5 mm,与喷嘴距为+15 mm相比,μ最大可提高24.56%,PLR最大可提高7.34%,COP最大可提高11.5%,CR最大降低了3.47%;在不同冷却水进水温度和冷媒水进水温度下,双蒸发压缩/喷射制冷循环比传统压缩制冷循环性能更优,COP最大可分别提高33.97%和24.73%。研究结果可为双蒸发压缩/喷射制冷系统喷射器设计和系统运行参数优化提供参考。

摘要：实验研究了操作参数(冷凝器进水温度、高温蒸发器进水温度和低温蒸发器进水温度)对双蒸发压缩/喷射制冷系统及两相喷射器性能的影响。结果显示,喷射器引射系数随冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度的升高而减小,随低温蒸发器进水温度的升高而增大;喷射器压升比随冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度的升高而增大,随低温蒸发器进水温度的升高而减小。冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度对制冷系统性能的影响较大,而低温蒸发器进水温度对制冷系统性能的影响较小。其中,冷凝器进水温度每降低5℃,制冷系统COP增加0.44;高温蒸发器进水温度每升高2℃,制冷系统COP增加0.16。结果可供双蒸发压缩/喷射制冷系统的设计和运行参考。

摘要：采用自行设计的向心透平膨胀机,基于有机朗肯循环(ORC)低温余热发电实验平台,研究了热源温度对向心透平及系统性能的影响。结果表明:在热源流量分别为3.507和2.056 m^3·h^-1时,透平膨胀机的压降、转速、膨胀功随热源温度的升高均增加,且当热源温度达到110℃后,其增加显著变缓;透平膨胀机等熵效率随热源温度的升高先升高后降低,在110℃时达到最大值,分别为0.862和0.821;系统热效率和㶲效率随热源温度的升高先升高后降低,在110℃时均达到最大值,系统最大热效率分别为3.15%和3.05%,最大㶲效率分别为11.9%和11.5%;系统中各主要设备㶲损占比从大到小依次是蒸发器、冷凝器、向心透平和工质泵,且㶲损占比受热源温度的影响较小。

摘要：蒸发式冷凝器的设计计算是一个繁琐的过程,在曲线相交法的基础上采用计算机编程使得计算过程变得方便、快捷,其误差可以控制在10%以内。通过参数动态分析可以看出,风速、配风量及配水量都有适宜的取值范围,对工程设计具有一定的借鉴意义。

摘要：概要介绍了立式燃气锅炉的结构型式与特点,综述了现有燃气锅炉烟管强化传热技术,展示了几种锅炉烟管的新型强化结构,预测了立式燃气锅炉烟管强化传热技术的发展方向,为立式燃气锅炉的高效设计及提高其热效率奠定了基础。

摘要：结合工厂锅炉节能器在生产运行中存在着锅炉内部压力大、锅炉出力不足的问题,研究设计了一种新型锅炉节能器,并对其结构做了合理的简化,使用GAMBIT建立了简化后的模型,最后运用FLUENT对其进行仿真模拟计算,将所得数据与传统节能器的模拟结果进行对比,结果表明新型节能器在减小阻力方面有着较大的优势。

摘要：缠绕管换热器凭借其优良的综合性能,在化工、炼油、空分及液化天然气等工业行业中获得了广泛应用。随着强化传热理论和制造技术的发展,更多结构复杂的缠绕管换热器被设计和制造出来,其形式越来越多样化。缠绕管换热器从最初的三大类结构逐步分化,出现了浮头式、半浮头式结构、多股流结构、真空保温结构、无管板结构和带竖直隔板结构等类型,以适应特殊的工艺,满足不同场合的需求。按照当前的发展趋势,未来缠绕管换热器朝着高温、高压且具有复杂结构的方向发展。

摘要：基于实验室3 kW有机朗肯循环(ORC)低温余热发电试验装置,参考石化行业能耗设计标准将循环水作为耗能工质,采用总能系统方法进行能耗分析,对比了不同热源温度下不同分析边界的系统及主要设备的热力学性能。结果显示:发电机输出功、膨胀机输出功、ORC子系统净输出功、ORC子系统热效率和?效率均随着热源温度和循环水流量的增加而增加;不同热源温度下,最大系统净输出功与最大系统?效率出现的工况一致。本试验在热源温度为120℃时取得最大系统净输出功0.731 kW和最大系统?效率11.81%,此时对应循环水流量为1.629 t·h^-1。该研究为ORC余热发电系统性能与能耗分析提供了参考。

摘要：在统计矿井生产系统动力分布和能耗状况的基础上,对各种耗能设备的节能技术改造及其节能潜力进行了重点分析。变频控制、软启动、物流传感器智能控制等技术,是该矿节能技术改造的主要手段,具有显著的节能性和经济性。对于煤矸石、煤矿废水、矿井瓦斯的回收和利用,也作了节能减排分析。

摘要：通过对热阻的分析得知,对蒸发式冷凝器进行强化传热的主要方法是控制和减小管外水膜热阻和管内冷凝热阻,在此基础上提出了沟槽竖管这一新型换热元件;通过数值模拟证明了竖直管可以有效改善水膜分布;理论计算的结果表明开设沟槽管内冷凝换热系数是原来的3.01倍。