摘要：注射成型过程中 ,塑料熔体在模具型腔内的流动、传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前 ,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模 ,预测设计中潜在的缺陷并及时修改。本文简要介绍了注塑模内流动、传热的数值分析理论 ,并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。

摘要：CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。

摘要：充模分析作为一种工具 ,取决于使用者对分析模拟结果的正确认识和判断。从注射模充模过程数值分析的结果出发 ,系统地介绍了数值模拟在制品与模具设计、成型工艺条件选择等方面的应用 ,并从理论上解释了各种物理变量、几何条件以及材料性质对注射模加工的影响。

摘要：注射模冷却系统设计直接影响到塑件的生产效率和质量 ,冷却过程CAE技术可预测出冷却介质的流动状态、模壁的温度、热流分布及冷却时间等 ,为设计人员评估设计方案 ,优化冷却系统设计提供了先进实用的工具。并简要介绍了注射模冷却过程CAE技术的基本原理及在注射模冷却系统设计中的应用。

摘要：分析了冰箱托盘注射模在设计加工中的工艺要点 ,介绍了合模前和注射时玻璃的定位及玻璃型腔厚度尺寸的公差控制等问题的解决方法。该模具操作方便 ,成本较低 。

摘要：介绍为变电站计算机事故仿真培训专家系统开发的图形编辑系统。本图形编辑系统是一个开放式系统 ,由元件类编辑模块、变电站主控制室平面布置图设计模块和屏编辑模块组成。它不仅可以满足绘制变电站控制屏和保护屏图形的需要 ,也可以根据图形生成相应的知识表示 ,从而满足事故现象仿真的要求 。

摘要：用均匀设计法实验研究了对硝基甲苯与浓硫酸在催化剂作用下合成甲基对苯二酚的反应条件 ,考察了各种影响因素。优化出的工艺条件是 :各种物料的质量比m(对硝基甲苯 )∶m(浓硫酸 )∶m(水 )∶m(催化剂 ) =1∶7 6∶5 1 4∶0 2 6 8,催化剂加入时间为 45min ,反应温度为 83 4℃ ,反应时间为 5 0min。甲基对苯二酚的平均单程收率以对硝基甲苯计为 5 7 9%。

摘要：通过利用拉拔试验和梁式试验得到的纤维聚合物筋与混凝土粘结性能的试验结果 ,探讨了混凝土强度、锚固长度、纤维聚合物筋直径、混凝土浇筑深度对粘结性能的影响 ,比较了纤维聚合物筋混凝土与钢筋混凝土的粘结性能 ,分析了纤维聚合物筋与混凝土之间的应力传递机理 .最后 ,提出了可用于指导设计的计算纤维聚合物筋锚固长度的公式 .

摘要：提出了一种新型的蒸球盖结构型式 ,并建立了相应的力学模型 ,运用有限元法得到了 ZJQ2 5蒸球盖的应力分布 。

摘要：随着计算机辅助质量控制系统的发展，显著性检验作为质量管理和质量控制中的必备工具，也面临着程序化的问题。针对这一问题，本文分析了显著性检验程序化的关键性问题，并以F检验为例作了具体的剖析和程序实现，提出用数值积分、进退法与二分法相结合的数值方法来解决这一关键问题，通过实例验证与分析，获得了较好的解答。