摘要：开展输电线路耐雷水平影响因素的研究是科学的输电线路防雷设计的基础。由于我国规程规定,35 k V的配电网是不需要全线架设避雷线的,这对农网35 k V配网的线路防雷工作带来了非常大的困难。选择雷击事故较为严重的35 k V某线作为研究对象,结合该线路的具体参数,利用电力系统电磁暂态计算程序(ATP-EMTP)进行仿真计算。利用所建立的仿真模型,针对接地电阻、绝缘子片数、有无避雷线、杆塔呼称高度、线路档距等因素进行了仿真,分析了其对35 k V输电线路耐雷水平的影响。同时,分析研究了加装线路型避雷器以及避雷器多种不同布置方式下,对输电线路绕击和反击线路耐雷水平的影响,为工程实际中35 k V线路的综合性防雷提供理论依据。

摘要：气密性是工业中密封器件一项关键指标,而泄露检测是是保证气密性的方法之一,随着科学技术的不断进步,差压泄漏检测法因其检测精度高,能够实现定时定量检测等优点正在逐步替代传统的依靠工人主观判断的水检冒泡法,成为了未来漏检行业的主要方法。通过差压原理并结合现有气密性检测技术及设备,研究设计了高精确的汽车驱动桥壳总成气密性自动检测试验台。通过对机械结构的整体设计及优化,使该试验台具有更好的通用性和稳定性;通过设计全新的检测系统和气动控制系统来提高了试验台的测量精度;并通过PLC控制系统与触摸屏的通信实现了人机交互式操作,简化试验过程,降低了该试验台的生产成本。

摘要：通过对机器人的运动轨迹准确跟踪控制,能够有效提高机器人路径规划和自主定位的准确性。机器人在运动过程中运动轨迹受到小扰动分段线性误差的影响,机器人系统是一个多变量非线性系统,传统的遗传算法进行运动轨迹跟踪控制在边界层出现稳态跟踪误差。针对以上问题提出一种基于改进遗传算法的机器人运动轨迹跟踪控制算法。模拟构建所研究的机器人的运动环境模型,把机器人运动轨迹的空间坐标抽象为遗传种群的虚拟世界,得到机器人运动空间的网格结构模型。通过遗传进化的方式寻找目标点并进行移动,为了使得机器人的运动轨迹控制满足遗传算法的匹配条件和参数摄动带来的误差,在机器人运动轨迹滑膜面设计一个跟踪误差的积分项,实现算法改进。仿真结果表明:采用该算法进行机器人运动轨迹控制,能以较快的收敛速度找到最优路径,机器人跟踪控制性能精确度和收敛性较好,性能优越。

摘要：根据轴类零件的热处理工艺要求,设计了曲轴悬挂链式连续热处理生产线,阐述了曲轴铸件生产线的热处理工艺,生产线组成和控制方式,对悬挂式连续生产线的工艺流程、加热炉、冷却室、自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该生产线对节约能源、提高生产效率有明显作用。

摘要：设计制造一套燃油燃烧系统,叙述了该实验系统的工作原理、机械和电气控制组成。配置相应的烧嘴、风机、油泵以及执行器、传感器、记录仪等,在燃油烧嘴燃烧过程中采用脉冲燃烧,保持合适的空燃比和适当的烧嘴能量条件下,对烧嘴的调节比、压缩空气压力、助燃风压力和助燃风预热温度对燃烧质量的影响做了分析比较。燃油热处理炉燃烧系统设计合理,烧嘴和燃烧系统参数等选择合适。

摘要：运用ANSYS Workbench对XJPG-150型星形架式盘辊破碎机的星形架进行静强度分析,计算出其变形情况和等效应力的分布情况。根据分析结果,对星形架进行结构优化,提出星形架的具体结构改进方案,在满足应力及刚度的条件下,其重量减小26.11%,优化结果明显,并在实际生产中得到证实和应用。

摘要：针对变频调速工控现场普遍存在的电机和操作室远距离连接时监控变频器不便的问题,研发了基于单片机和USS协议的远程控制系统,通过变频器远程控制器的串行接口,利用工控领域通用协议USS通信协议,把变频器和控制系统连接起来,以主从机的方式通过RS485总线联网构成分布式系统控制多台变频器,并可组成DCS控制系统,达到过程数据、电动机运行状况实时监控的目的。文章阐述了基于单片机实现对USS协议变频器远程控制器的硬件组成与软件设置及其特点应用。

摘要：针对塑料挤出机的生产需要,提出了一种基于西门子PLC的塑料挤出机控制系统的总体设计,并具体介绍了硬件配置和软件设计方案,讨论了塑料挤出机的顺序控制和温度控制。系统调试运行结果表明,该系统结构合理,硬件运行可靠,软件功能完善,达到了预期的目标。

摘要：针对当前施工升降机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差等缺点,介绍了变频器在施工升降机调速系统中可以实现提升机的恒加速和恒减速控制,能很好的防止施工升降机过卷和过放等事故发生,可以实现电动机的软启动,去除了转子串电阻造成的能耗,具有十分明显的节能效果。克服了转子串电阻调速系统的复杂控制电路,破损率高等缺点,具有很好的应用和推广价值。

摘要：近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高,以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点,模具成形零件的设计和制造都有难度,采用UG的CAD块建立三维模型,AUTOFORM进行仿真验证,在UG的CAM模块里面生成NC加工代码的方法,从而,减少了模具设计的产生缺陷的可能,保证生成加工代码的正确性,提高了劳工效率和可靠性,大大减少了试模的次数,缩短了模具制造的周期。