摘要：针对原煤矿井下供电自动化系统功能不完善、维护困难、远程控制能力差等问题,开发了基于数字化变电站技术的井下智能供电系统。该系统通过单片机技术采集电器开关状态参数和环境信息,并根据井上监控中心的控制指令对电器开关的参数进行整定或远程控制,实时采集电气设备参数状态和环境信息,获取井下开关状态及相应告警。设计的井下智能供电系统提高了井下电气设备的智能化水平,实现了系统状态的远程监控,提升了井下电气设备的维护与检修效率。

摘要：为减少设备投入及人工、维护等费用,在新郑煤电公司14采区通风行人联巷及西翼运输大巷实施了架空乘人装置一机两巷运输。实施前通过对各项运输数据进行计算和验证,明确所需设备功率,选取合适的架空乘人装置,安装后运行稳定。通过一机两巷运输,减少一部设备投入,节约费用32万元,另每年可节约人工及维护费用约122万元,实现了矿井节支降耗。

摘要：副井是煤矿人员、物料及设备运输的咽喉通道。立井提升人员时，罐笼进出121必须设置安全门，以防止乘员身体意外超出罐笼而造成伤害，因此罐帘门的结构性能备受关注。

摘要：介绍了一种全封闭推拉链式安全门,该安全门将传动链隐藏在槽钢内,内置小跑车在滑道上滚动。笔者详细分析了该安全门的基本结构、工作原理与传动机构设计。现场应用表明,该安全门结构合理、传动平稳、噪声小且工作安全可靠。

摘要：为了有效控制赵家寨矿"三软"煤层巷道围岩变形破坏较严重的问题,结合现场调研及对原支护的研究,提出"三软"煤层巷道主被动协同支护方式(锚杆-锚索-U型钢协同支护)。采用FLAC3D对无支护、U型钢支护、锚杆(索)联合支护及主被动协同支护进行数值模拟研究,表明主被动协同支护能够有效控制围岩变形。进行主被动支护设计,并在12205上副巷进行工业试验,取得了理想的支护效果,有效控制住了"三软"煤层巷道变形破坏。

摘要：智能化掘进对煤矿企业安全、高效、稳定发展具有重要意义。根据赵家寨煤矿三软厚煤层实际生产条件,对三软煤层巷道掘进工艺进行简要介绍,并分析得到原有工艺下存在人工定位安全性低和以点代面(采用巷道某位置的围岩条件及应力环境)进行支护方案设计的工程现状。基于智能掘进技术的理论思想,设计了三软煤层巷道智能化掘进系统,包括控制系统、截割系统和支护系统。根据巷道设计参数及实际实时监测前方巷道围岩性质,并将监测数据上传智能巷道围岩智能控制系统(采用理论计算、数值分析等传统手段,实时确定掘进位置处围岩变形速度及最终变形量),确定合理巷道支护方式,实现三软煤层巷道掘进过程的安全、高效、合理、经济。

摘要：《煤矿安全规程》第三百六十五条规定：“人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员。”在垂深超过50m，人员较少的倾斜井巷，若装备斜巷人车或者架空乘人装置，投资大、维护费高。对已成形断面较窄的斜巷，安装机械运送人员装置需扩修巷道，工程量大、耗时长、投资高。因此依据巷道和现场实际情况，自行设计一种简便、快捷、高效的行人助力装置，它能显著减轻行走人员的体力消耗，降低存在安全隐患，安装工期短，易于操作和便于维护，占用巷道空间小，可安装在巷道的一侧。

摘要：矿车是煤矿生产中一种常用的运输设备，长期以来都采用人工卸料，工作效率低，影响生产周期且容易出现事故。也曾采用过翻车卸料，例如采用前倾式翻车机，在使用过程中易损坏矿车。同时翻车机本身结构复杂维修不到位易出安全事故。针对以上情况，制作出一种移动式矿车卸料装置，实现了机械化代替人工操作，使用表明：能达到较好的卸料效果。

摘要：标准《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》规定,要求主通风系统的正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表必须齐全可靠。针对新郑煤电公司北风井安装的主通风机中未安装正压计、全压计的情况,设计安装了一套测压装置。介绍主通风机正压、负压、全压基本概念,结合现场实际,计算测压孔位置。该测压装置经技术改造设计,应用效果良好,满足使用要求。

摘要：行人助力器设计曾在《煤矿机电》2013年第4期刊载,主要介绍工作原理、结构布置、性能参数及挂钩操作说明等,解决了职工在巷道斜坡上行的问题。为规范行人助力器安全操作,它需配备专职人员启停设备、打信号,在使用过程中不仅占用了人力资源,而且受设备主观操作者的影响,致使不稳定因素增多,便利性和安全性不能保障。为优化处理此项问题,利用PLC自动控制功能,为行人助力器配备了红外感应自动控制系统。