摘要：陕西郭家河煤业有限责任公司,设计年产500万吨,采用主斜井皮带运输系统,主要担负全矿井,采煤、掘进的原煤运输任务,将原煤从采煤工作面顺槽皮带机进入主井皮带运输系统,先后经过6次转载,最后经过上仓刮板输送机分别卸载在地面三个储煤仓内。由于工作面是综采放顶煤,所以工作面开采出来的原煤块度比较大,最大约1.2米长*0.8米宽*0.4米厚,所以每次转载对胶带带面损伤非常大,直接威胁皮带机的安全运行。因此,亟待解决带面的损伤问题。本文主要介绍使用新型破碎机的使用效果。

摘要：郭家河煤矿受顶板离层水害威胁较大,为保障回采工作面安全回采,选用三维高密度电法对工作面回采过程中的顶板富水性进行动态监测,运用切片技术对数据体进行切割,确定了矿井水的位置与赋存状态,在此基础上设计钻孔进行疏放,保证了工作面回采安全。

摘要：胶带输送机在煤矿井下,被广泛的应用在主干运输系统及采煤、掘进工作面,作为主要运输设备。由于煤矿特殊条件决定,胶带输送机在井下被频繁的拆除、安装使用。在施工过程中,胶带很难从驱动动滚筒中吐出来,因此在拆除胶带运输机工作中,需要12～14人将胶带从驱动滚筒中拉出来。由于图省事怕麻烦,施工人员就会站在胶带输送机上用脚蹬踩两驱动滚筒之间的胶带,因而导致被胶带输送机滚筒挤伤人员的事故频频发生,我们研制的自动吐带压带装置,能够有效地解决了此类问题。

摘要：针对郭家河煤矿主采3号煤层透气性差、本煤层预抽钻孔抽采效果不理想导致工作面回采过程中本煤层瓦斯涌出较大且严重影响矿井正常生产这一问题,矿井在1307工作面回风平巷内选取230m试验段进行水力压裂增透技术研究。根据现场实际情况进行了压裂钻孔间距、参数设计,计算出压裂工艺参数以及适用于郭家河煤矿特厚煤层条件的压裂钻孔封孔工艺。研究得出:压裂过程中,当注水量在30~40 m^3时,压裂半径为15 m;当注水量在50~60 m^3时,压裂半径可达20 m;注水量达到70m^3时,压裂半径可达30 m。主采3煤层的起裂压力为15~20 MPa,水力压裂钻孔封孔工艺采用MKY70型封隔器封孔,能满足封孔要求。通过压裂后增透效果考察,抽采钻孔在瓦斯浓度和瓦斯纯量得到很大提高,该水力压裂工艺及压裂参数对类似条件下的特厚低透煤层压裂技术有重要的指导意义。

摘要：陕西郭家河煤矿1308综采工作面顺槽皮带机设计安装长度2950米,该部皮带机安装在连续多段起伏大倾角巷道内,最大倾角20°,且是连续多段起伏,机头卸载基础高度达2.7米,在急剧变坡的巷道内胶带会产生飘带、洒煤现象,而且洒煤严重时会堵塞巷道,造成通风系统短路。大运量、高速度、连续多段起伏大倾角巷道内皮带机安装与应用,目前在国内尚没有同类方案,该皮带机安装使用方案的成功实施,可以为今后类似条件的皮带机安装工作起到宝贵的借鉴经验。

摘要：煤矿是典型的重工业,需要大量重型机械设备参与生产,而这就意味着需要更多的能源投入。据不完全统计,在所有生产能源投入中,电能占据六成以上,这是一个非常惊人的比重,电能所消耗的成本也是当前煤矿产业利润低的主要原因。对此,本文在简要阐述煤矿矿井供电系统设计基本概念与构成要件的基础上,分析了矿井供电系统节能环保的意义,并重点指出了其具体的生成路径,以期为广大业内同仁提供有益参考。

摘要：针对郭家河煤矿2308工作面邻旧采空区区段煤柱宽度设计问题,结合弹塑性极限平衡耦合弹性核理论计算得出合适煤柱宽度为32.5~48.5 m,通过FLAC^(3D)数值模拟软件得出具体煤柱尺寸为40 m。经监测,巷道顶底板、左帮、右帮最大位移量分别达到78 mm、65 mm、103 mm、92 mm,围岩变形得到了有效控制,并在一定程度上验证了40 m宽度煤柱的合理性。

摘要：浅埋煤层煤炭开采过程中,上覆岩层发生全厚切落产生垂直裂隙,使工作面、采空区出现漏风现象,威胁矿井的生产安全。为了分析该类地质条件煤层开采上覆岩层裂隙发育及漏风特征,基于南梁煤矿30100工作面实际地质条件,对30100工作面开采过程中的裂隙发展进行还原,通过物理相似模拟实验对采空区裂隙进行模拟演化,揭示了该类煤层开采过程中覆岩导气裂隙的发育规律过程,同时进一步采取数值模拟验证,提出了采取封堵防治措施可有效减少工作面漏风,并确定了封堵的粘滞阻力、距离、施工周期等参数,具有较高的可行性。

摘要：郭家河煤矿I盘区为采用无轨胶轮车快速安装工作面,1303切眼设计为大断面,采用锚、网、索、梁配合液压单体、木垛联合支护。实践证明,该技术确保了在煤体节理裂隙发育,顶板出现离层情况下的顶板安全,可为条件类似的工作面安装提供参考。

摘要：郭家河煤矿为高瓦斯矿井。为实现1310工作面安全高效回采,根据1310工作面实际情况,通过设计高位钻孔及埋管抽采瓦斯,分析了高位钻孔终孔位置所在层位距工作面煤层顶板的垂高范围对单孔抽采效果的影响,得出当高位钻孔位于距煤层顶板25~30 m范围时,抽采效果较其他范围显著提高且单孔瓦斯抽采浓度明显增大。同时通过分析埋管深度与瓦斯浓度的关系,得到当埋管深度小于48 m时,上隅角瓦斯浓度较小,瓦斯治理效果较好。