摘要：鄂城钢铁钢轧厂为积极开拓市场,全力推进大规格高强钢筋HRB635E的新产品开发工作。在追求产品创新的同时,兼顾降本增效的实际需求。通过精心研发和严谨测试,合理设计了Φ50mmHRB635E坯料的化学成分、加热温度及成品孔尺寸等关键参数。经过不断优化生产工艺,最终生产出的Φ50mm直条HRB635E高强钢筋,其性能成功达到了670-680MPa的高标准,不仅性能卓越、完全达标,而且表面质量也达到了优质水平,充分展现了鄂城钢铁钢轧厂的技术实力和市场竞争力。

摘要：设计了一种Ti微合金化中碳钢,在控制轧制后采用在线直接淬火+低温回火(DQ+LT)和离线再加热淬火+低温回火(RQ+LT)两种热处理工艺。通过力学性能检测和微观组织观察,研究了不同淬火方式(DQ和RQ)对Ti微合金化中碳钢微观组织和析出相的影响。结果表明:淬火方式对试验钢的微观组织特征和力学性能产生了显著影响。DQ和RQ淬火方式获得的晶粒形态分别呈现扁平化和等轴化,扁平化马氏体板条较细长,方向性明显,基体位错密度高,而等轴晶粒的有效晶粒尺寸更细,晶粒内马氏体板条均匀、无方向性,基体上有大量细小的碳化物和(Ti,Mo)C析出相。组织上的差异使得DQ工艺试验钢存在横、纵向性能不均匀、低温冲击性能较差等不足,而RQ工艺试验钢的横、纵向性能均匀、强韧性匹配良好。

摘要：分析了130吨转炉生产船体用结构钢时各工序的控制要点,指出船体用结构钢生产控制的关键因素:成分设计、低磷低氮冶炼技术、夹杂物形态控制、微合金化元素的合理利用、连铸机参数的合理配置以及控冷控轧技术。实践证明,采用该工艺生产的船体用结构钢完全符合船级社的认证要求。

摘要：介绍了鄂钢设备远程智能运维平台总体架构设计,设备状态数据池形成,设备智能监测诊断模型,设备智能监测诊断业务流程,设备智能监测诊断应用,以及典型应用实例。新构建的平台系统汇集远程状态监测、故障预警、故障诊断、故障分析、运维管理等多种功能,通过本平台进行数据分析、智能模型识别和综合诊断,为运维人员提供准确的预警信息、状态判断结果和处理决策,实现远程智能决策、智能管理。

摘要：本文介绍了应用Excel电子表格办公软件一些简单的求和函数和条件求和函数及自动筛选等功能,为热轧带钢厂设计出简便、实用的物资登记系统。

摘要：常规的轧钢加热炉煤气智能燃烧控制方法主要使用Fuzzy双交叉限幅控制器进行控制阶跃响应,易受温变超调作用的影响,导致燃烧效率偏低。基于此,提出一种基于比例-积分-微分(Proportion Integral Differential,PID)算法的轧钢加热炉煤气智能燃烧控制方法。生成轧钢加热炉煤气智能燃烧控制策略,利用PID算法设计轧钢加热炉煤气智能燃烧控制器,从而实现轧钢加热炉煤气智能燃烧控制。实验结果表明,设计的轧钢加热炉煤气智能燃烧PID算法控制方法在不同控制起始时间下的煤气智能燃烧效率均较高,控制性能良好,具有较高的实际应用价值。

摘要：针对锅炉-汽轮机组易受扰动、非线性等特点,提出一种基于扩展状态观测器的模糊模型预测控制方法。首先,基于实际被控对象的输入输出数据建立1 000 MW锅炉-汽轮机组的模糊模型;然后利用输出代价函数在模糊模型上设计一个稳定的模糊模型预测控制器,以实现节流蒸汽压力、分离器蒸汽焓和负荷的稳定、快速和准确跟踪。将一种改进的线性扩展状态观测器与预测控制器相结合,以增强其抗干扰性能,该观测器可以在线估计系统的行为变化和未知干扰,通过设计合适的李雅普诺夫函数证明了整个控制系统的闭环稳定性。在对某1 000 MW锅炉-汽轮机组模型的节流阀压力、蒸汽分离焓和有效功率(负荷)参数的仿真中,具有扩展状态观测器的模糊模型预测控制超调量和调节时间等指标均优于积分模型预测控制、稳定模型预测跟踪控制器(stable model predictive tracking controller,SMPTC)和广义扩展状态观测器的控制(generalized extended state observer control,GESOBC),证明了所提出方法的有效性。

摘要：介绍了螺纹钢切分轧制存在的问题、产生原因以及工艺改进措施。鄂城钢铁棒一车间是1995年投产的老生产线,原设计Φ12mm~40mm的螺纹钢和圆钢,全部设计为单线轧制,没有考虑切分轧制。2005年开始,为了充分发挥产能,棒一车间先后成功开发了Φ16、Φ18螺纹钢二切分、Φ12、Φ14螺纹钢三切分轧制工艺,在生产过程中遇到了轧件扭转、三线差、头部拉瘦等问题。并为此采取了有效的攻关措施,解决了此类问题,工艺故障及成品质量均获得提高,平均日产量提高了300~500吨,废品降低了约3/4。

摘要：本文介绍了Φ22mm螺纹钢两切分工艺故障产生原因以及改进措施。鄂钢棒三车间原设计Φ22mm螺纹钢为单线轧制,为了提高其日产量,决定实施Φ22mm螺纹钢两切分轧制,在批量生产中陆续出现了较多问题,如切分导卫、交叉导管频繁粘铁、13#进口堵钢等问题,严重影响生产顺行。通过逐一开展攻关,圆满解决了上述故障,使产能得到大幅提高,平均作业率提高了约4%,日产量提高了约500吨。

摘要：为了保障焦化厂放散尾气中SO_(2)排放浓度满足相关标准要求,从干熄焦生产过程中放散尾气中SO_(2)的来源和排放途径分析,探讨了通过控制干熄炉内空气导入量和提高环境除尘风机风量的常规方法来控制放散尾气中SO_(2)浓度的常规措施。认为,这两个常规措施在一定程度上能够控制尾气中SO_(2)排放浓度,但不能从根本上解决问题,还需对干熄焦放散尾气进行脱硫处理。