摘要：炼铁厂3#、5#高炉均进行了大修改造,双高炉将炉身角、炉腹角、高径比适当进行了缩小,高炉由“瘦高型”转变为“矮胖型”,其中改造的参数除5#高炉将风口个数由16个减少至14个外,其余参数均相同,但改造后,在后续生产实践中,双高炉表现不同。针对炉型变化后,双高炉的运行状况进行了对比分析。

摘要：酒钢是西北地区最大的碳钢和不锈钢生产基地,在多年的发展中已经形成了多元产业化格局。在不断发展的过程中,随着技术的更新,不少老设备难以满足实际需要,所以要对其进行更换。随着新设备数量的不断增加,设备高负荷以及长周期运行的情况越来越显著,这给设备管理提出了新要求。结合现代化企业发展需要,对酒钢设备管理工作进行分析,积极强调信息化管理系统框架的建设,并基于信息化框架对管理功能等进行设计,这样,酒钢的设备管理可以实现统一化、智能化、高效化,这对于酒钢设备管理工作的实际效果提升有着显著的现实价值。本文对酒钢炼铁厂设备管理信息化系统架构体系与功能设计进行分析,旨在为实践工作提供参考。

摘要：高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。

摘要：简要分析了冶金行业喷煤技术领域一种先进操作法。在制粉系统启、停机过程中对烟气炉区域多个阀门实现自动切换,既可在短时间内准确完成阀门切换作业,又可降低岗位人员劳动强度,为下一步实现自动制粉技术奠定基础。

摘要：酒钢1号高炉原炉容为1513m^3,扩容大修后炉容为1800m^3。该高炉在设计上采用了矮胖炉型、陶瓷杯炉缸、深炉缸及合理的内衬结构等新技术。自1998年6月开炉以来,通过解决设备故障,攻克技术难关,加强管理,1号高炉技术经济指标不断改善,现利用系数已实破1.9。

摘要：酒钢2号高炉(750m^3)由于设计合理、采用合理炉料结构、不断优化高炉操作和加强炉体维护,取得了高效长寿的生产实绩:在无中修情况下,至今已连续生产10年5个月,单位炉容产铁量达5942t/m^3;目前,在入炉品位仅为50.5％的情况下,利用系数已长期稳定在2.3以上。

摘要：洒钢7号高炉开炉后不久,炉身冷却水管大量破损、炉皮开裂煤气泄漏。结合炉停炉后冷却壁破损的状况对冷却壁破损的原因进行了分析,并针对存在的问题提出技术改进措施。认为高炉长寿是一项系统工程,设计、选材、施工是高炉长寿的基本条件,新建和大修高炉要充分论证,从设计上解决风口带“凸台”的问题,选择优质的设备材料,严格按施工标准施工,满足高炉长寿的要求。

摘要：1 1958～1970年:从高炉新建到投产的艰难历程 1958年6月3日,国务院批复了酒钢的设计任务书,8月1日酒泉钢铁公司宣布正式成立。1号高炉(1513m^3)于1958年9月15日破土动工,1960年底因国家经济困难被迫下马停建。当时,酒钢只有少部分职工留守,与他们日夜相伴的是矗立在戈壁滩上的高炉炉壳。 经过3年的恢复调整,国家经济建设步入正常的发展轨道。

摘要：酒钢1号高炉(1513m^3)第三代炉役生产了7年4个月。1996年以前,1号高炉生产水平较低,成为酒钢生产的限制性环节。在炉役后期,通过合理炉料结构的探索、装料制度的调整、送风制度的调整、加强焦炭负荷的调剂作用以及重视护炉等工作,探索到了适合酒钢原燃料条件的冶炼方针和操作制度,使炼铁生产逐步走出了低谷,1997年共产生铁83.60万t,突破了年产80万t的设计能力,1998年元月份1号高炉利用系数达到了1.7。

摘要：酒钢高炉喷煤系统设计年喷煤量11～13.5万t,在富氧率为2.7％时,煤比可达140kg/t,喷吹煤种为无烟煤(70％)和烟煤(30％)的混合煤。自1994年喷煤系统投入生产以来,通过不断对喷煤工艺及设备进行技术改造,并不断优化高炉富氧喷煤操作,使煤比由投产初期的30kg/t提高到目前的70kg/t水平。