摘要：气体绝缘开关设备作为电网中重要部件之一,对其制造的精度和气密性要求极高。目前主要采用手工氩弧焊和人工组装的方式对气体绝缘开关设备充气箱进行焊接,存在焊接变形大、气密性较差等问题,难以保证充气箱的焊接质量。针对上述难点,开发了用于气体绝缘开关设备充气箱激光焊接的自动工装夹具和激光焊接工艺。通过试验验证,开发的自动工装夹具可确保充气箱焊接质量和变形可控;相较于TIG工艺,激光焊接可减小充气箱的焊接变形量,且焊缝质量优异,稳定可靠;采用试验设计法进行工艺优化,激光气密性封焊的最佳工艺参数为激光功率1800 W,焊接速度20 cm/min,保护气为N_(2),保护气流量15 L/min~18 L/min。最后通过氦质谱检漏发现充气箱无漏气情况,密封性良好。

摘要：激光熔覆作为先进表面改性技术之一,为高端阀门产品的改性和修复提供了新的方向,有效解决了传统表面改性技术存在的易脱落、气孔裂纹缺陷、生产良率低等问题。本文首先介绍了阀门几种典型的失效形式,阐述了激光熔覆技术在阀门密封面改性增强的显著优势。然后,结合阀门行业表面改性和修复的实际诉求,从熔覆材料设计、熔覆工艺优化和统计仿真等方面综述了阀门产品中的核阀、节流阀、碟阀、球阀和泵阀等关键零部件的激光熔覆技术研究现状。最后针对高端阀门激光熔覆当前亟待解决的问题、未来重点研究方向和发展趋势进行了分析和展望。

摘要：高精度珩孔设备主要应用于宝石轴承加工领域,针对不同种规格的宝石轴承,其加工工艺复杂、多变,对加工精度要求极高。为了实现高精度珩孔工艺流程的自动化控制,采用基于CC-Link IE Field Basic控制总线的伺服控制系统,搭载多种传感器检测运行状态,并针对关键珩孔工艺环节优化设计机械结构,实现对全工艺环节的自动化控制,实现珩孔设备的快速响应、高精度及高稳定性。