摘要：镁合金的应用受到其变形能力差、耐腐蚀性差的制约。为推广镁合金应用,采用低合金化设计并制备了新型Mg-0.12Ca-0.08Ba合金,通过NaCl溶液浸泡试验、SEM、EDS分析和电化学测试等手段考察了其在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。实验结果表明:随着腐蚀时间的延长,挤压态及挤压退火态Mg-0.12Ca-0.08Ba合金表面由局部点蚀变为大范围面腐蚀,腐蚀产物逐渐增多,腐蚀产物主要为MgO、Mg(OH)2,合金表面的线粗糙度、面粗糙度明显增大,析氢速率逐渐减小。与挤压态镁合金相比,退火态合金析氢速率较慢,开路电位更高,腐蚀电流更小,表明退火态合金耐腐蚀性能较好。

摘要：针对大型公共建筑能耗高、能源利用率低的问题,此文根据"十二五"关于建筑节能工作的要求,按照浙江省杭州市某银行中心支行的需求,为其设计建筑能源管理系统,实现能源消耗在线监测、信息汇总发布、综合管理等功能,为科学管理、节能改造打下良好的基础。

摘要：本文提出并制定了平面四拐小曲轴锻造成形工艺,针对曲轴模锻的成形过程,数值模拟研究了曲轴的弯曲工步,并给出了成形过程中需采用的工艺参数值。

摘要：为了使中职学生在课堂上能积极参与教学,在计算机应用基础课程教学中引入以参与式学习为核心的BOPPPS模型,并在教学中加入混合式学习环境,构建混合式教学模式,以期改善中职教学现状。研究结果表明:基于以参与式学习环节为核心的BOPPPS模型的混合式教学,对增进学生在计算机应用基础课程教学中的参与度有明显正向作用,且参与式互动学习环节的设计可以有效激起学生的学习兴趣,改善课堂教学氛围和教学效果。

摘要：针对图像统计特征高维且相关性具有较大缺陷等问题,同时为了提高信息隐藏盲检测系统的检测效率,基于粗糙集理论,提出了一种改进的图像信息隐藏盲检测方法,并进行了实验研究。首先,提出一个改进的通用隐写分析系统框架,给出实现步骤和方法;然后利用粗糙集理论设计算法,降低特征维数,减小分类计算复杂度,消除统计特征间的相关性;最后改用支持向量机构造分类器,对两种典型的Cox和Piva扩频隐秘术进行实验。结果表明,该方法的检测正确率和时间效率等检测性能都有较大的提高,用于图像隐藏信息检测是可行、有效的。

摘要：为验证SA508-3钢大型核电锻件焊合成形以及内部闭合性裂纹高温小变形修复的可行性,首先采用圆柱试样进行焊合试验,分析焊合表面清洗方式对材料焊合后冲击功的影响;随后设计不同小比例管嘴焊合试验方案,通过微观组织对管嘴结构焊合成形效果进行分析。试验及数值模拟结果表明：SA508-3钢在温度≥1000℃、变形量≥5%及保压时间≥60 s的情况下,闭合裂纹均能实现以修复再结晶方式为主的焊合,且焊合界面微观组织与基体基本一致,焊合面等效应变在0. 05左右;焊合面夹杂物及氧化会直接影响焊合后材料的力学性能,其是造成材料冲击功大幅波动的主要原因,而目前使用的各种表面清洗方式均无法有效消除焊合面夹杂物及氧化现象。

摘要：针对无缝钢管张减轧制过程中出现的壁厚横向分布不均现象,提出采用粘弹塑性有限元法建立轧制结果的高精度预测模型。通过高温压缩试验测定了材料的真应力-真应变曲线,根据粘弹塑性本构方程对材料力学性能测试曲线进行拟合,采用热力耦合显式算法对模型进行求解,以Ф114×20.0 mm规格小口径厚壁管的张减工艺进行工业试验对仿真模型的精度进行验证,结果表明仿真所得壁厚尺寸与试验结果沿周向变化规律一致,内壁形状均为六边形,6个壁厚最大值平均值误差为0.35%,6个壁厚最小值的平均值误差为1.2%,说明建立的有限元模型具有很高的精度,可用于轧制结果的精准预测。

摘要：热效应是限制外腔面发射激光器(VECSEL)输出功率和光束质量的主要原因。为了优化VECSEL增益芯片有源区量子阱的设计,降低激光器的热效应,提高斜效率和输出功率,采用光致荧光谱方法,对设计波长980nm VECSEL自发辐射谱的热特性进行了实验研究。取得了不同热沉温度下边发射和面发射谱随温度的变化数据。结果表明,反映有源区量子阱自身特性的边发射谱峰值波长随温度升高的红移速率是0.5nm/K,而受到增益芯片多层结构调制的面发射谱峰值波长随温度升高的红移速率只有0.1nm/K;由于受到VECSEL增益芯片中微腔的限制,面发射谱分离为多个模式,分别与微腔的腔模对应。可见对量子阱的发射波长及微腔腔长做预偏置优化处理,可以显著改善激光器的输出性能。

摘要：集成起动发电机是将汽车上各自分离的起动机和交流发电机合二为一,并具有其功能的系统。本文阐述了集成起动发电机系统的设计方法和机构组成,介绍了集成起动发电机的快速起动、助力效果、制动能量回收等功能,这些功能减少了汽车燃油消耗,减少了排放物,提高了汽车的性能。

摘要：介绍了一种最新研制的冷热模拟试验装置的设计思路、工作原理、功能及应用范围。试验表明该试验装置可进行材料的冷热拉伸和压缩试验,准确测量材料在-100~800℃范围内的力学性能指标,同时可以进行材料冷热疲劳试验;可按材料的试验要求,推测材料在恒定载荷下的冷热循环疲劳破坏寿命。