摘要：为降低产品成本,控制经验设计风险,基于ANSYS Workbench软件在已有的大型液压机经验设计的基础上,对经验设计的液压机模型进行有限元仿真分析。总结了从实体造型到有限元分析的基本步骤,研究了模型简化、接触问题以及工况在整机有限元分析模型中的处理方法,对基于经验设计好的液压机模型进行有限元分析,再对不合理的设计部分进行优化设计,最后对液压机进行了模态分析,对共振问题进行了研究。

摘要：合理的冷却系统方案是分区冷却热冲压模具设计的关键和难点。为了获得最优的冷却系统方案,设计了缩小B柱加强件的三种热冲压冷却系统:预埋弯管随形冷却、配流板-钻孔冷却、钻孔随形冷却。基于Deform软件建立了相变-温度-硬度多物理场耦合模型,分析了保压淬火过程模具的冷却效果。通过对比分析保压淬火完成后零件的组织分布及模具温度变化,得出采用钻孔随形冷却效果最好。最后,基于最优冷却系统方案,以保压时间、保压力为设计变量进行单因素分析,讨论了保压时间、保压力对零件性能的影响规律。结果表明,兼顾生产效率及设备要求,合理的保压时间为10 s,保压力为10 MPa。

摘要：机械密封中,密封副端面的温度对整套密封装置的安全性、稳定性起着关键作用,为了模拟实际工况下密封副端面温度场的变化,建立了机械密封副的传热模型,在合理的假设条件下,通过相关计算,确定了动环、静环各自传递的热流率密度、与密封流体的对流传热系数以及冲洗流体的影响等关键参数,最后利用有限元分析软件ANSYS10.0进行了数值计算,得到了密封副温度场的变化规律、最大值及其位置,认为冲洗是降低密封端面温度的一种有效措施,为机械密封方案的设计提供了理论依据。

摘要：介绍了适合于一种塑料制品发泡成型设备的设计概要;对其进行了分析,阐述了结构特点。对重点液压系统元件和主要受力件机架、上梁、下梁,油缸的设计和校核过程进行了阐述。

摘要：本研究旨在设计一种大幅面绝缘纸板的热压成套设备,能可靠、高效地生产出高质量的绝缘纸板。通过将装板机设计成由预装机和皮带式装板机组成的装板机组,卸板采用真空吸盘式卸板机组,就能实现装板和卸板过程的平稳高效,并且无金属磨屑产生,确保能生产出高质量的绝缘纸板。通过为ABB印度公司设计制造的一条热压成型机组的检验,证明这种研究设计是成功的。

摘要：自由锻造液压机适用于金属材料自由锻造的各种工艺,主要用来将钢坯拔长、墩粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲等。其较好的刚性、强度、抗偏载能力和灵活的辅助搭配方式使其在锻压行业中得到广泛的应用。本文通过对YJK14-5000压机的有限元分析,旨在了解在满载荷时,整机应力应变分布、变形位移分布(包括偏载)。从而对液压机的结构设计给出指导性建议。

摘要：当前经济形势下的锻造企业，在行业整合的关键时期，生存和发展面临越来越大的挑战。快速，高效、智能化已经成为企业持续发展的制胜法宝。常规冷温锻成形的生产流程比热锻复杂，生产周期长，生产过程中会发生大量工序问的往返搬运，难以实现“一个流”自动化生产线生产，迫切需要相关设备的设计便于实现自动化。伴随着冷温锻行业对自动化生产线的需求扩大，压力机作为冷温锻生产线最为关键的组成部分，研发带有自动化上下料和输送料功能的多工位压力机已成为重中之重。

摘要：介绍了变压器用大幅面绝缘纸板热压成型机组新的结构型式,并对其中的预装机、装板机、热压机和真空吸盘式卸板机进行了简单介绍。

摘要：为了增强国内装备设计制造水平，同时替代同类国外进口设备，降低应用企业的生产成本，我公司研制LFT—D在线模压生产线。本文介绍了长玻纤增强热塑性复合材料（即LFT—D）的性能特点和LFT—D生产线的发展现状，

摘要：为了考察模具内冷却水流速能够能否满足冲压件淬火工艺要求,利用UG建立了某品牌车前纵梁后段加强板模型。采用STAR CCM+软件模拟了模具内部冷却水在不同水流速度下的流动状况,对比了冷却水不同流速下模具的温度,得到了不同流动状态下冷却水流场和热冲压件温度场的特性。研究结果表明:现场采集的温度监测数值与温度模拟值相差很小,合理的冷却水流速可以达到模具的淬火要求。