摘要：室温下利用自行设计的高能机械化学球磨机,将钼粉在煤气气氛中通过高能球磨得到了微纳米碳化钼粉体。利用XRD和SEM对制得粉体的物相及粒度分析表明:在球料比为8∶1,球磨时间为30 h条件下,得到了微纳米MoC粉体,粉体平均粒度在100 nm以内。将不同比例的微纳米MoC粉体掺入N i60金属合金喷涂粉,利用等离子喷涂在40C r钢基体表面形成金属陶瓷涂层。磨损试验表明,用掺入微纳米MoC粉体的喷涂粉喷涂样品表面,样品耐磨性显著提高。

摘要：利用自行设计的高能机械化学球磨机,在室温下通过使钼粉在NH3气氛下高能球磨得到了超微氮化钼粉体。在球料比仅为8∶1的情况下,经过30 h球磨,粉体平均粒度在100 nm以内。分析研究表明,机械化学反应过程中颗粒的细化和氮化反应同时进行,由于这两个过程都需耗费大量的能量,因此在不同的反应阶段只能有一种过程因素占主导。机械球磨过程中NH3分子在钼金属表面上发生可离解式的化学吸附是机械化学过程中固态-气态反应的基本过程。磨球碰撞产生的钼的新鲜表面为NH3分子的化学吸附和离解提供了条件,碰撞引入的缺陷则促进了N原子的扩散,加速了氮化钼的形成。而介质球碰撞储存于钼粉中的能量则提供了Mo-N化学吸附向氮化钼转变所需的激活能。同时给出了超微氮化钼粉体形成的模型。

摘要：在室温下通过自行设计的高能机械化学球磨机,使钼粉在NH3气氛下经过高能球磨得到超微氮化钼粉体。分别利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜对制得的粉体结构和粒度进行分析。结果表明,在球料质量比为8∶1的情况下经过30h球磨,得到了FCC结构的Mo2N粉体,粉体平均粒度在100nm以内。机械化学反应过程中,一方面,NH3分子在清洁的钼金属表面的化学吸附起着重要的作用,为球磨过程中由于介质球碰撞所产生的储存于钼粉中的能量(界面能和缺陷能)提供了Mo-N化学吸附向氮化钼转变所需的激活能。另一方面,钼粉晶粒细化改变了Mo原子表面电子的不饱和性,从而促进了Mo与N的键合作用。在Mo与NH3的高能机械化学反应过程中,球磨转速的高低对整个反应的速度起决定性作用。

摘要：利用自行设计的高能机械化学球磨机直接使Mo和NH3球磨反应形成了微纳米Mo2N粉体。在球磨过程中,粉体细化和氮化反应同时进行并完成。球磨30 h后,Mo2N生成率接近90%,粉体平均粒度在100 nm以内。从机理上进一步进行了探讨,并给出了微纳米氮化钼形成的机理模型。

摘要：利用自行设计的高能机械化学球磨机,在室温下通过使钼粉在NH3气氛下高能球磨得到了超微氮化钼粉体。XRD和SEM分析表明,在球料比仅为8:1的情况下,经过30 h球磨,粉体平均粒度在100nm以内。机械化学反应过程中,氨气分子在钼金属清洁表面的化学吸附起着重要的作用,球磨过程中介质球碰撞储存于钼粉中的能量则提供了Mo-N化学吸附向氮化钼转变所需的激活能。在Mo与NH3的高能机械化学反应过程中,球磨转速的高低对整个反应的速度很大的影响。