摘要：采用锻轧法进行异型铜带生产时,受工艺设计因素影响,带材表面常存在锻压斜纹,会影响产品的力学性能和表面质量,造成产品的大量报废,严重影响生产效率和成品率,给企业带来较大损失。有效改善或消除锻压斜纹,对于产品品质的提升至关重要。通过生产实践验证,锻压斜纹深度大于0.05 mm时,后道工序无法将其消除。因此,以锻压斜纹深度作为检验指标,采用正交实验法对锻压关键工艺参数(锻压力A、步进速度B、锻压加工率C、锻压频次D)影响程度大小进行研究,得出各因素对铜带表面锻压斜纹影响的顺序为A=D>C>B。结果表明,锻压力为800 kN、锻压频次为850 Hz、锻压加工率为69%、步进速度为3.2 m/min时,锻压斜纹深度为0.02 mm,满足后续工艺要求。

摘要：研究了KFC热轧合金带坯在锻轧工艺制备异型铜带过程中,通过冷锻、在线退火和轧制等工艺处理后内部组织的演变规律,并采用金相显微镜、电导率测试仪、维氏硬度仪及拉伸试验等检测了产品的综合性能指标。结果表明,带坯在冷锻加工率为69.45%时,带材薄料区域处晶粒不断细化,内部产生大量位错带,加工硬化作用显著,带材的强度、硬度增大。对锻轧材料进行固溶退火处理后,晶粒不断加粗,且部分FeCu_(4)固溶物质转变为Fe相的Cu相。经过锻轧复合加工,材料的总形变量为74.79%,其抗拉强度和硬度由热轧态的289 MPa和65.3HV提升至336 MPa和112HV,电导率由85.12%IACS提升至89.23%,折弯次数在5次以上,展现出优异的综合性能。

摘要：金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530 kt/a和300 kt/a分别建于2005年和2006年,两套系统原设计中转化工序全部采用"3+1"双转双吸的转化流程,2012年合成炉系统大修中率先将530 kt/a系统转化工序升级为"3+2"流程,并增加了配套的余热锅炉,但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级,导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板。采用"回"型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、"塔-槽一体式"浓酸吸收设备等新技术后,吸收塔的吸收率由99.88%上升至99.9%,酸雾含量减少了至少50%,净化工序酸水排放量降低了40%,制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5 mg/m^(3)降低至0.6 mg/m^(3),烟气杂质去除率提升了60%,吸收塔循环槽容积提升后,制酸系统处理烟气量增加了0.3×10^(5)m^(3)/h(两系统合计)。

摘要：萃取工艺因其选择性好、设备自动化程度高、作业流程短等优势,而被广泛应用于金、钯等贵金属的提取作业中,目前传统钯萃取设备运行过程中存在有机相中水相夹带的问题,其中有机相中水相高达800ppm以上的问题,为解决现有水相夹带问题,提高萃取性能,设计制作了一种油水分离装置,可使分离后的油水相连续采出,实现快速分离油水相的目的。

摘要：详细分析了某厂铜阳极泥氧气斜吹旋转转炉工艺过程及存在的问题。针对氧气斜吹旋转转炉工艺过程中硒回收率偏低、环保布袋糊袋严重及两级动力波除尘差的问题,结合炉窑在实际生产过程中的工艺情况,优化设计了一种新型旋转式加料装置,并将除尘、吸收为一体的两级动力波工艺改为“高温滤袋柔性膜收尘+高效吸收装置吸收工艺”。通过对加料装置和两级动力波工艺的优化,解决了非加料阶段的高温腐蚀料管的问题,使得原系统的液固分离同时取消,系统阻力、生产过程动力消耗大幅度降低。

摘要：本文论述了基层安全管理重点工作实施项目化管理的必要性和基本做法,可以为企业降低风险消除隐患、预防事故以及团队建设方面提供参考。

摘要：电解铜箔是现代电子工业的基础材料,随着中国电子工业的发展,对铜箔产品质量要求也越来越高,这也对铜箔的生产环境提出了更高的要求,洁净厂房的设计与施工已成为铜箔生产环境的主要因素。根据国内某铜箔企业的生产规模及生箔、成品包装区域的净化等级、温度、湿度等要求,分别从空调的送风形式、空调箱机组的配置、自控系统、制冷系统等方面进行设计与说明,并给出了主要设计参数及设备选择,确保满足电解铜箔的生产对洁净度的需求。

摘要：本文首次提出并把印尼红土镍矿风化壳划分成早期风化壳、中期风化壳、晚期风化壳三种类型,每种风化壳类型自上而下的分层结构不同,产于不同风化壳类型中的矿石地质特征和化学成分差异很大。矿石中的SiO_(2):MgO比值对火法工艺生产影响很大,高硅镁比矿石、中硅镁比矿石、低硅镁比矿石分别产于晚期风化壳类型、中期风化壳类型中。以SiO_(2):MgO的比值,把矿石划分成三类有很强的生产指导意义。

摘要：本试验对某铜镍硫化矿镍品位分别为0.97%、0.80%、0.66%、0.53%、0.42%、0.17%的六批原矿进行了不同精矿品位的闭路试验,找出了精矿品位和回收率二者之间的一元线性关系,并建立了二者之间的线性回归方程,为生产企业在不同经济时期合理边界品位的圈定提供了依据。

摘要：针对传统氮氧化物废气处理工艺的不足,成功设计制作了与高温炭还原法相配套的处理装置,并对现场进行改造施工,将研究成果应用于生产实践,实现了碲硝酸氧化过程产生的氮氧化物废气的高效处理,达标排放。