摘要：针对某黄金选矿厂处理的石英脉型难磨硫化金矿一直沿用传统的锰钢衬板,在使用过程中存在使用周期短、吨矿成本高、安装困难等弊端,通过技术论证,将二段与三段磨锰钢衬板替换为橡胶衬板。应用实践表明,橡胶衬板磨矿生产稳定,在确保磨矿生产能力与磨矿产品细度的同时,有效延长了使用周期,降低了磨矿电耗、钢耗、噪音,且更换或维修更加轻便,综合效益显著。

摘要：某浮选厂回采处理的高氧化低品位尾渣性质复杂,原矿金品位0.9 g/t,矿石氧化率75%~80%,泥质含量较重,浮选回收难度较大,精矿品位与回收率指标双双偏低。为了使金精矿品位及回收率得到较大地提高,实现效益增收,开展了新型高效活化剂探索试验研究工作,试验表明新型高效活化剂能高效抑制矿泥,活化金矿物,在浮选精选生产实际流程中添加适量的新型高效活化剂,金精矿品位与回收率得到了有效提升,取得了可观的经济效益。

摘要：岩体可爆性是衡量岩体爆破难易程度的一个重要指标,准确对岩体可爆性评价能够为合理爆破设计提供依据。选取岩石密度、单轴抗压强度、岩石抗拉强度、岩石脆性指数、动载强度和完整性系数等作为岩体可爆性数据集的指标,采用Z-Score方法标准化岩体可爆性数据集,消除量纲对模型预测影响,分别采用朴素贝叶斯、支持向量机和XGBoost模型进行岩体可爆性分级,结果表明:采用XGBoost模型能够准确评价岩体的可爆性,为岩体可爆性评价提供一种新的方法。

摘要：长安金矿露天转入地下开采,采用无底柱分段崩落法,出现覆盖层形成困难的问题,且现场矿岩物理力学性质相似,较难区分,使得矿石损失贫化不易控制。为此,设计3种试验方案对3个分段在不同出矿量、不同贫化率条件下展开室内放矿试验研究,优选放矿方案并提出了量化控制方法。试验结果表明:方案1视在回收率和回贫差均高于方案2;其留下的矿石垫层厚度最大,且废石混入率、矿石贫化率均比方案2和方案3低,综合分析方案1为最优方案。首采分段出矿控制有利于保持矿岩界面均匀下降,能够有效缓解覆盖层厚度不足的问题。分析方案1第2分段可知,放出矿量控制在65%~70%时,可以有效地降低矿石贫化率;结合矿石当次品位和当次贫化率随放出矿量的变化关系式,提出了对放出矿量进行相应的量化控制从而有效地降低矿石损失贫化的方法。试验结果在长安金矿1518、1509、1500 m等分段得到实践应用,效果良好,对类似矿山有一定的参考意义。

摘要：随着市场对于黄金的数量需求增加,质量要求提升,黄金选矿技术的创新改革显得尤为重要,该文针对黄金选矿技术及其应用进行深入探究,希望可以为黄金选矿技术的为发展提供一定的有效参考。

摘要：黄金作为一种稀有贵金属,从古至今一直受到人们的热爱与追捧。到了近现代,随着市场经济的兴起而带来的人们消费观念的转变,使得人们对于黄金的需求量不断攀升。为了更好地满足人们对黄金的需求,各国在不断优化黄金提取工艺的同时也在不断地对现有的黄金选矿装备尝试做不同的升级改造,或者创造新的选矿装备,以提高黄金回收率。常用的黄金提取工艺主要有混汞法、重选法、浮选法、氰化法等。该文针对这几种工艺中所用到的一些新型装备简要说明其特点和应用场景。

摘要：某矿山主要以处理堆存时间长氧化率高的低品位储备硫化矿为主,搭配生产部分堆浸遗留的高氧化低品位尾渣,小型试验及现场生产指标均证实储备硫化矿与堆浸尾渣选矿技术指标均较差。究其原因主要是储备硫化矿堆存时间长导致氧化程度增高、可浮性变差所致,堆浸尾渣矿石氧化率75%~80%、泥质含量较重,经过了氰化物与石灰浸泡及多年堆存,矿石可浮性差,选矿难度较大。为进一步改善储备硫化矿与堆浸尾渣选矿技术指标,需开展新型高效捕收剂探索性选矿试验研究工作,以寻求选矿指标取得突破以及为下步工业生产应用提供技术支撑和现场操作指导。

摘要：某铜铅锌多金属硫化矿主要包含有黄铜矿、闪锌矿等,其中铜含量0.45%、锌含量4.21%,这两种矿物在原矿中互相包裹,因此不容易分离。通过浮选试验研究发现,当磨矿细度达到一定条件之后,采用CaO+Na_(2)S+Na_(2)SO_(3)+ZnSO_(4)作为调整剂,捕收剂和起泡剂分别采用异丙基黄药和730A,铜铅混合闭路浮选模式采取1粗3精2扫的方式,最终可获得铜铅混合精矿,产率为6.50%;铜铅混合尾矿采用CuSO_(4)作活化剂,捕收剂采用异丙基黄药,浮选模式采取1粗2精2扫的方式,最终获得锌精矿,产率为7.52%;该结果可以为铜铅锌多金属硫化矿浮选分离提供一定参考依据。