摘要：对烧结电除尘灰进行了浸出实验,研究结果表明,浸出液中含有较高含量的氯化钾和硫酸钾等钾盐。根据硫酸钾、氯化铵、硫酸铵和氯化钾的分解温度和溶点的不同,可以利用硫酸铵与氯化钾转化生成硫酸钾和氯化铵。考察了反应摩尔比、乙醇用量、蒸发量、氯化钠含量等因素对硫酸钾纯度和收率的影响。结果表明,乙醇的洗涤对硫酸钾产品纯度和总收率有一定的影响。氯化钾与硫酸铵按照化学计量比2KCl∶(NH4)2SO4=1∶1进行复分解反应能在硫酸钾纯度和收率上获得较好的效果,其硫酸钾产品收率达到80%左右,氯化钾铵复合肥的收率为12.76%。氯化钠杂质的存在不仅能影响硫酸钾产品的纯度和收率,而且过高的氯化钠会与硫酸钾形成K3Na(SO4)2复盐,降低硫酸钾的产量。同时,设计了从烧结灰浸出液中KCl生产硫酸钾及氯化钾铵复合肥的工艺路线图,为从烧结电除尘灰生产硫酸钾提供了一个可能的生产方法。

摘要：采用物理化学表征方法研究了包钢烧结电除尘灰的基础性质,结果表明,该烧结电除尘灰的主要成分为Fe,K,Na,Ca的化合物,其中的钾盐可通过水浸分离回收.浸出液中含有大量可溶性硫酸钙.为了在浸出过程中抑制硫酸钙的溶解,考察了硫酸钙在KCl,Na Cl,K2SO4及其混合盐中的溶解性能.结果表明,由于KCl和Na Cl的盐溶效应,硫酸钙的溶解性能得到提升.应采用低液固比,提高浸出液中硫酸根离子的相对含量,利用硫酸根离子的同离子效应抑制烧结电除尘灰中硫酸钙的溶解.以碳酸钠为沉淀剂,考察其对钙离子沉淀效果的影响.结果表明,碳酸钠具有较好的硫酸钙沉淀效果.在沉淀钙离子的同时,研究了沉淀剂的浓度、反应温度、搅拌强度对碳酸钙晶体形貌的影响,制备获得了分散良好,粒径小于10μm的球形碳酸钙副产品,实现了资源综合利用.最后设计了从烧结电除尘灰提取国标20406-2006一级氯化钾并联产球形碳酸钙副产品的工艺路线,该工艺具有工业应用潜力.

摘要：为了抑制钢包出钢末期出现的漩涡卷渣现象,进而提高钢液的洁净度和钢材质量,从对漩涡形成影响较大的水口偏心率入手,通过数值模拟和水模型实验,重点分析了不同偏心率条件下漩涡的运动过程和速度场的变化规律。研究发现,通过改变出钢过程中漩涡形成时的速度场分布形式和速度值的大小,可以改变漩涡的运动轨迹和趋势,进而降低漩涡的临界高度,有效抑制漩涡的形成。在此基础上,设计出底部吹气的防漩方法,得到最佳的吹气流量和吹气孔位置。

摘要：基于国内转底炉直接还原炼铁在起步阶段亟待解决的热工系统问题,分别以系统分析、热模拟实验和数值模拟为手段,对转底炉分段热工参数进行了研究.建立了转底炉冶金模型和热模型(涉及变量83个、参数20个),模拟计算结果表明,每生产1t金属化球团,需铁精粉1213kg,消耗煤粉283kg、煤气615kg.基于转底炉分区域系统分析,分别进行了预热段、加热段、还原段条件下的热模拟实验研究,确定出不同工况下(nC∶nO=0.8~1.2)含碳球团于各段的实时还原进度,并依据含碳球团自还原吸热与热工参数的匹配,确定出各段燃料供应参数.使用Fluent模拟软件对分段热工参数进行了验证,结果表明分段热工参数设计合理,能有效实现转底炉的分段职能,为转底炉的优化设计提供了基础.

摘要：设计了几种不同成分的中低碳弹簧钢,在实验室进行了盐雾实验。测试了试样的极化曲线,用XRD、能谱仪和扫描电镜观察分析了试样表面锈层的形貌及成分,研究了稀土对中低碳弹簧钢耐腐蚀性能的影响。结果表明:微量稀土即可提高弹簧钢在NaCl水溶液中的耐腐蚀性能。稀土元素可提高弹簧钢的腐蚀电位,降低腐蚀电流密度。弹簧钢在5%NaCl水溶液中的腐蚀产物主要为β-FeOOH。添加稀土的钢表面锈层较致密,能阻碍腐蚀介质与基体的接触,且锈层与钢基体的粘附性好,不易脱落,从而能阻止钢被快速腐蚀。

摘要：通过自行设计和搭建的钢坯富氧燃烧小型加热炉,研究了不同富氧体积分数条件下,钢坯的氧化烧损率、燃料消耗量、试样钢坯加热时间的变化规律及钢坯氧化程度随温度变化的规律,当氧体积分数为36%时,钢坯氧化烧损降低约37%,燃料节约26%;富氧燃烧缩短钢坯在高温区的停留时间,因此节约了燃料,降低钢坯的氧化烧损,SEM、XRD分析结果表明:富氧使氧化铁皮中Fe3O4层增厚,阻碍了氧的扩散,减少了钢坯的氧化烧损,且当钢坯的中心温度在1,100,℃以上时,富氧燃烧对减少钢坯的氧化烧损有显著作用;影响钢坯氧化烧损因素的强弱顺序依次为加热时间、氧体积分数和炉气温度.

摘要：综述了近年来国内外镁碳质耐火材料的发展和研究现状,尤其对镁碳砖防氧化剂和镁碳砖低碳化等方面的研究与发展状况进行了分析和汇总.在此基础上提出了镁碳砖未来的研究方向,即通过成分优化和结构设计,提升和发挥传统材料的性能;研究开发高性能防氧化剂;镁碳砖低碳化方法的改进及性能评估.

摘要：从优化转炉留渣-双渣工艺脱磷效果的角度，通过热力学经验公式计算了炉渣碱度、FeO、MgO、MnO含量对1gLp（Lp磷在渣-钢中平衡分配比）的影响，确定脱磷阶段理论渣系控制范围是：R=1．5～2．5，w（FeO）=15％～25％，w（MgO）〈8％，w（MnO）〈10％。使用Factsage热力学软件计算得到了CaO-SiO2—FeO-MnO-MgO五元渣系液相线图，综合经验公式及液相线图计算结果，设计了一条留渣双渣工艺脱磷阶段理论计算成渣路线。该成渣路线的特点是：FeO含量高，碱度变化趋势为先由高到低，然后缓慢增加。生产实践表明，采用该成渣路线，转炉渣料消耗下降了22．7％，同时转炉冶炼终点脱磷率为92．2％，达到了降低渣料消耗与高效脱磷的双重目的。

摘要：为解决转底炉工艺工程化过程中遇到的问题,进一步优化工艺流程和技术参数,本文通过化学分析等手段明确含锌粉尘原料的理化性质,利用控制变量法分析球团成球性能和还原过程中金属化率的影响因素,通过分析二次粉尘的化学成分及物相组成推断换热系统中黏结物的形成机理,并对不同煤气作为燃料用于转底炉的能效进行对比分析。结果表明:当混合粉尘水分质量分数为12%、膨润土质量分数为5%时,采用强力混合机+对棍压球工艺生产可满足造球系统要求;在211~314℃条件下干燥脱水,生球的临界含水量为3.35%;当温度高于1 300℃时,球团的金属化率可达到85%以上,当碳氧比高于0.9时,球团的金属化率可达到70%以上;通过减少生球团中KCl质量分数可有效改善二次粉尘在换热系统中的黏结堵塞问题;在相同工艺条件下,使用高炉煤气、转炉煤气和发生炉煤气的能耗比焦炉煤气高约15%~20%。本文研究的基础数据可为转底炉工艺设计及应用提供借鉴和参考。

摘要：汽车和家电行业对高品质大截面塑料模具钢的需求量逐渐增大,但随着塑料模具钢截面厚度的增大,其出现粗晶的可能性也增大,这使得合理的热处理工艺设计显得尤为重要。通过添加钛来抑制高温处理过程中奥氏体晶粒的长大行为,并着重研究微合金钛元素对非调质塑料模具钢奥氏体晶粒长大的影响规律。研究发现,含0.03%钛的非调质塑料模具钢在均质化温度高于1 050℃时具有较好的抗晶粒粗化能力,原因是组织中晶界附近存在一定量的以Ti(C,N)为主的析出相。通过以上研究建立了奥氏体晶粒长大模型,该模型可有效预测非调质塑料模具钢高温均质化过程中的奥氏体晶粒长大规律。