摘要：针对某企业蒸汽干燥机盘管寿命偏短的情况,对盘管的失效原因进行了分析。分析认为,盘管失效的主要形式表现为表面磨粒磨损,同时在高温、高湿的环境下,还存在一定的稀酸溶液对盘管的不锈钢材质造成腐蚀作用。可以通过中间物料破碎工艺,降低磨料的颗粒度,以及采用表面激光熔覆的方式在盘管硬料面增加耐磨材质提升盘管寿命。经过工艺比选,最终选择铁基粉末作为覆层耐磨材料,性价比更好,盘管寿命可提升至3年。

摘要：为实现浇铸铜生产过程中浇铸模具位置及底面水平度的在线检测,设计制作了浇铸盘铜模平整度检测及定位测量装置。该装置由视觉系统检测、激光测距阵列及智能温控单元组成。视觉系统负责识别模具内边缘以确定模具位置;激光测距阵列用于测量模具底面采样点的高度,然后利用最小二乘法拟合平面算法确定模具底面水平度,并结合模具位置数据输出应调节高度。通过对实验数据的计算和对比,以及对现场浇铸完成铜板的测量验证,证明使用该方法能准确定位模具并能准确输出模具应调节高度,达到预期效果。

摘要：论文主要介绍“奥炉改造工程”顶吹炉炉体结构、耐火材料、外挂水套及喷枪的设计与优化,旨在为铜冶金顶吹炉提供参考。

摘要：介绍了一种新型的移动式链斗提升机的组成、工作原理,并与传统斗式提升机进行了对比,分析了新设计的特点。对设备运行初期出现的链斗变形、滤水效果不佳等现象的原因进行了分析,提出了整改方案,介绍了实施效果,为今后的设计提供有益的借鉴。

摘要：某电解剥片机组投运以来,机组的堆垛机器人一直存在工作不稳定、阴极铜夹持易脱落等情况。对2014年全年的机组故障进行分析,得出故障中占比最大的3#机器人夹具存在夹持不稳定、物料适应性差、结构强度不可靠等功能故障。针对这些故障,重新设计了机器人夹具的加持机构,同时提高了夹具对物料外观尺寸差异的适应性。改造后运行情况较好,减少了设备故障率,提升了设备运行效率。

摘要：文中对铜冶炼制酸工艺系统中高温热管锅炉工质和主要设计参数的选取进行了探讨,综合分析了目前中高温热管锅炉运行中存在的主要问题,并结合运行实践对锅炉漏烟、漏水和内外同时爆管等难题提出了防范措施和解决方案,为工程实际提供参考。

摘要：介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。

摘要：结合工作实践,针对金冠铜业Φ4.44 m×12.375 m超短窑出现的托轮轴承损坏故障进行了技术分析,认为是同一档两托轮直径不等原因所致。针对这种情况,对窑体受力进行分析,并提出了三种解决方案。根据最终的调整实践,至今未再出现托轮轴承损坏情况,取得了较好效果。

摘要：铜水精炼过程中的温度和氧活度直接影响着铜的品质,因此能快捷有效地检测铜液的温度和自由氧含量至关重要。采用人工经验判别方法来控制阳极炉氧化还原时长,对人员依赖程度高,无法全面推广。因此探索了一种基于氧活度参数的氧化还原时长的判断方法,并以某单位为例进行了10次测量,依据所得的数据初步归纳出了指导标准。

摘要：介绍了金冠铜业分公司1 450 kt/a铜冶炼制酸系统中高温热管锅炉的结构、设计参数和使用情况及操作管理经验。在实际生产中高温热管锅炉出现过焊缝拉裂漏烟及水套漏水等问题。在技术人员对锅炉本体及相关部位进行改造后,高温热管锅炉故障率基本为0,每小时蒸发量可达到10 t。